[发明专利]抗气孔药芯焊丝

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种抗气孔焊接材料。

背景技术

目前国内药芯焊丝生产技术基本成熟，但是普通药芯焊丝焊接喷涂件时普遍存在抗气孔力差等问题，使得在焊接涂装喷漆船板时有严重的气孔缺陷。焊接前必须对船板进行一次前处理，这样增加了工人劳动强度，且降低劳动效率。国内普遍采用非低氢型药芯焊丝来焊接喷涂件，能起到抗气孔的作用，但是非低氢型焊丝焊接时易出现冷裂纹，所以焊接钢板厚度不能大于16mm，且严格控制焊接速度。这样喷涂厚钢板焊接抗气孔较难实现。  

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抗气孔药芯焊丝原料配方，以解决现有技术所无法解决的涂装喷漆件船板焊接气孔问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是药芯焊丝采用钛型配方，原材料配方中调整铝镁粉、氟化物组合的比例，确定药粉去除化合水的烘干温度，同时优化各种矿粉配比的最佳组合，以抑制喷涂件焊接时气孔的产生。其原材料配方配比为：金红石30-40份，铁粉20-26份，锰硅合金15-21份，锆英砂1-5份，石英4-6份，氟化钠3-6份，镁砂2-5份， 45硅铁2-3份，钛酸钾1-5份，中锰2-5份，铝镁粉3-6份，硼铁3-6份，钛铁1-4份。

其制造工艺是按以上原料组分配比分别称重后经V型混粉机充分搅拌、混合，再经烘干炉烘干待用。矿粉的烘干温度为300-400℃，烘干4h。该焊丝工艺制造路线：钢带→超声波清洗→烘干→接带→收带。放带→轧∪形槽→加粉→合缝→减径→粗拉→收线。放线→精拉→收线。放线→校直→层绕→包装→入库，获得药芯焊丝。

采用本发明的积极效果是从材料系列的选择上，通过调整铝镁粉、氟化物组合的比例，确定药粉去除化合水的烘干温度，得出最优配比下氟化物与铝镁粉的组合抗气孔敏感能力，烘干后去除矿粉中的相对含水量。焊接喷漆件后表面无有气孔，尤其是针对船板角焊缝的焊接，大大提高了焊接质量与效率。

具体实施方式

本药芯焊丝采用钛型配方，原材料配方中调整铝镁粉、氟化物组合的比例，确定药粉去除化合水的烘干温度，同时优化各种矿粉配比的最佳组合，以抑制喷涂件焊接时气孔的产生；材料配方配比为：金红石34份，铁粉22份，锰硅合金19份，锆英砂3份，石英4份，氟化钠2.4份，镁砂2份， 45硅铁2份，钛酸钾2份，中锰3.5份，铝镁粉3.8份，硼铁2份，钛铁1份。该药芯焊丝药粉填充系数为 13.7-14.5％。

本发明制造工艺与现有技术相同，制造实施时首先根据技术要求采购符合成分要求的矿粉、合金粉、氟化物， 然后将这些原料按配方比例混合均匀、烘干后，再按一定的填充率加入到连续运行的SPCC半软钢带的∪型槽中，再经轧制、闭合、拉拔生产出符合规格要求的药芯焊丝产品，经检验、包装即可入库待销。