[发明专利]一种生骨粉快速制备糖果专用明胶的方法

说明书

一、     技术领域：

本发明属于明胶制备领域，特别涉及一种生骨粉快速制备糖果专用明胶的方法。

二、     背景技术

目前我国骨明胶生产全部采用传统碱法工艺，其工艺路线为：动物骨→骨粒→浸酸→水洗→浸灰→水洗→中和→水洗→提胶→过滤→浓缩→干燥→粉碎。传统明胶虽然有上百年的历史，工艺比较成熟，但生产周期长，长达60天至90天，各种物料的消耗高，尤其是水资源浪费严重，传统工艺浸灰采用的是石灰乳，每天都有大量的灰渣、废水产生，属于高耗能、高污染行业，而且其明胶产品应用在糖果业时存在粘度符合最佳标准3.7—4.3mpa.s时，凝冻强度偏低120—180g；而凝冻强度符合最佳标准≥240g时，粘度偏高4.6—5.2mpa.s，由于明胶的粘度和凝冻强度不匹配，应用在糖果产品后，易粘连、影响成型，不能满足糖果产品的要求。公开号CN1977013A的发明专利公开了一种制备和纯化明胶的方法，该方法是将动物骨用水磨成浆料，在PH=2.4-3.9的酸性溶液中高温抽提得到胶液，再经多次分离、浓缩、干燥得到明胶产品，此方法用水磨骨料制成骨浆，用水量大，产业化难度大，此方法未经浸酸处理脱去骨料中的矿物质，而是直接在酸液中提取胶液，胶液中将会有大量的杂质难以分离，影响明胶的纯度和性能，也不能满足糖果产品的要求。近年来，有报道酶解工艺制备明胶的方法，其生产周期缩短，但成本高，未见报道用于糖果行业。 

三、     发明内容

本发明针对目前明胶生产行业无专用于糖果行业的专用明胶和其它明胶不能完全满足糖果行业要求的现状，也就是明胶的粘度和凝冻强度不匹配的问题，提出了一种生骨粉快速制备糖果专用明胶的方法，本发明采取的技术方案为：一种生骨粉快速制备糖果专用明胶的方法，其特征在于其由以下工序组成：动物骨磨粉→浸酸除杂→水洗→抽提胶液→中和→粗滤→精滤→浓缩干燥包装；其中：动物骨磨粉工序的工艺条件为：将动物骨研磨成40～160目的生骨粉；浸酸除杂工序的工艺条件为：将磨好的生骨粉在温度为15℃～25℃的酸液中浸泡6～12小时，脱去生骨粉中的矿物质等杂质，酸液的PH值为1～2.5，生骨粉与酸液的质量体积比为1g:2～6ml；水洗工序的工艺条件为：经酸液浸泡后的生骨粉用水洗涤，至水洗水的PH=4～6；抽提胶液工序的工艺条件为：将水洗后的生骨粉在温度为40℃～70℃的碱液下经过5～18小时抽提胶液，碱液的PH值为8～14，生骨粉与碱液的质量体积比为1g:4～10ml；中和工序的工艺条件为：将抽提胶液用酸调节PH值至5.5～6.5；粗滤工序的工艺条件为：用过滤机将中和好的抽提胶液在40℃～60℃的温度下过滤，使明胶液与固体残渣进行分离；精滤工序的工艺条件为：将粗滤后的明胶液在40℃～60℃的温度下精滤；浓缩干燥包装工序的工艺条件为：将精滤液用常规方法浓缩干燥包装。其中酸液为盐酸液或硝酸或磷酸液或冰醋酸液。碱液为氢氧化钾碱液或氢氧化钠碱液或碳酸钠碱液或碳酸氢钠碱液或氢氧化钙碱液或上述碱液的两种碱液的复合液。粗滤采用真空过滤和板框过滤。精滤采用膜过滤和离子交换过滤。本发明将动物骨研磨成骨粉，增加骨粉的比表面面积，提高其反应速度，与传统明胶生产相比，生产周期缩短60天以上的，并降低了污染和消耗；本发明所得产品凝冻强度高、粘度适中、透明度好，成本低，明胶的粘度和凝冻强度匹配，适于制造糖果等食品领域。

四、具体实施方式

实施例1：一种生骨粉快速制备糖果专用明胶的方法，将1000克动物骨磨成40目的骨粉，在温度为25℃、PH值为1、2000 ml的硝酸溶液中浸泡12小时，脱去生骨粉中的矿物质等杂质，经酸液浸泡后的生骨粉用水洗涤至水洗水的PH值为6，水洗后的生骨粉在温度为70℃、PH值为14、4000 ml的碳酸钠碱液下经过5小时抽提胶液，将抽提胶液用酸中和，调节PH值至5.5，中和液在温度为60℃下用真空过滤机和板框过滤机进行二级粗滤，再将滤液在温度为60℃下用膜过滤和离子交换过滤进行二级精滤，精滤液用常规方法浓缩干燥包装得糖果专用明胶140克。其产品指标如表1。

表1：