[发明专利]一种分离刚玉磨料中杂质矿物的方法有效
| 申请号： | 201110357433.9 | 申请日： | 2011-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN103101951A | 公开（公告）日： | 2013-05-15 |
| 发明（设计）人： | 陈秋生;魏斌;韩庆成;吴春建 | 申请（专利权）人： | 雅宝研磨材（苏州）有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/46 | 分类号： | C01F7/46 |
| 代理公司： | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人： | 黄珩 |
| 地址： | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 分离 刚玉 磨料 杂质 矿物 方法 | ||
1.一种分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，具体步骤如下：
一、首先将刚玉颗粒采用机械破碎法破碎；
二、后采用磁力分离法将破碎过程中产生的纯铁碎屑吸附与产品分离；
三、经第二步处理后得到的产品采用过量的HF或NaF或二者的混合酸液浸泡后，过滤出废液，并用清水将产品抽滤后备用；
四、将抽滤后的产品与浓硫酸以及浓硝酸混合搅拌均匀，后放入容器中，在加热器中对其加热至190-210℃，保温50-70分钟或直至酸液挥发物料硬化即可；
五、将硬化后的物料放入稀硫酸液中，将上述各步反应产生的残留物溶解、分散，后过滤分离固相液相，得到的固相物即为物理刚玉。
2.根据权利要求1所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤一中刚玉破碎后尺寸为小于等于60微米。
3.根据权利要求2所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤三中所采用HF或NaF或二者的混合酸液的量为其与产品中硅反应所需量的5-10倍。
4.根据权利要求1-3任一项所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤四中所采用的浓硫酸为98%wt浓度酸液。
5.根据权利要求4所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤四中所需浓硫酸的量为产品重量的5-30%，所需浓硝酸的量为产品重量的2-6%。
6.根据权利要求5所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤四中酸的配入量为产品完全浸润所需量的2-10倍。
7.根据权利要求6所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤四中加热温度为195-205℃。
8.根据权利要求7所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤四中加热温度为200℃。
9.根据权利要求8所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤四中保温时间为1小时。
10.根据权利要求9所述的分离刚玉磨料中杂质矿物的方法，其特征在于，步骤五中采用的稀硫酸浓度为5:95。
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