[发明专利]PU合成革湿法生产线DMF增浓方法及其增浓装置

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制造领域，尤其是PU合成革湿法生产线DMF水溶液的增浓方法及其增浓装置。

背景技术

DMF在合成革工业中作为溶剂广泛应用于PU合成革表面处理过程和二层皮湿法移膜表面处理工艺。湿法合成革生产线排出的废水必须进行DMF回收处理达到排放水标准后才能排放，另一方面讲废水中大量的DMF是一笔可观的财富，它直接决定了合成皮革制造整厂的盈亏。

原来在生产过程有大量100％DMF及PU树脂(含70％DMF)的工作浆涂布后进入凝固槽，加之凝固槽工艺要求18％～22％的DMF水溶液浓度，必须经过后端水洗槽补清水来降低DMF的浓度来稳定湿法合成革的生产，如此一来，DMF的浓度必然降低，能源消耗也大大增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服上述存在的问题，提供一种PU合成革湿法生产线DMF水溶液的增浓方法及其增浓装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PU合成革湿法生产线DMF增浓方法，将基布含浸在PU树脂中经凝固后进入水洗槽，其增浓方法为：

水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，向第二段的第十节水洗槽内补清水，第二段的第一节通过管道利用液压差水溶液直接进入凝固槽，凝固槽中约20％DMF浓度的水溶液用泵抽至第一段的第八个水洗槽，第一段的第一个水洗槽(此时浓度已增加至约25～30％)中的水溶液用泵抽至DMF水溶液贮罐，最后引至DMF回收系统。

一种PU合成革湿法生产线DMF增浓装置，将水洗槽数从传统的10～12个增加至18个，水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，第二段的第十节槽罐具有清水补充装置，通过后端补水来降低凝固槽内的DMF浓度，使凝固槽内的DMF浓度达到工艺要求，第二段的第一节槽罐通过管道与凝固槽相连通，第一段的第一节槽罐通过管道与水溶液储罐相连通，凝固槽与第二段的第八节相连通。

第一段的第一节槽罐中DMF浓度可以达到25％～28％，比凝固槽中的18％～22％提高了许多，大大增加了DMF回收量，若是同等数量的DMF回收量，相应降低了回收的成本，减少了热能的消耗。

本发明的有益效果是，本发明的PU合成革湿法生产线DMF水溶液的增浓方法及其增浓装置通过改变水洗槽的补清水流程，在保证凝固槽DMF浓度要求不变的情况下，提高后端回收DMF浓度，最终高浓度的DMF溶液被送往回收区回收，从而节省了大量的能源费用，降低了能源消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种PU合成革湿法生产线DMF增浓方法，将基布含浸在PU树脂中经凝固后进入水洗槽，其增浓方法为：

水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，向第二段的第十节水洗槽内补清水，第二段的第一节通过管道利用液压差水溶液直接进入凝固槽，凝固槽中约20％DMF浓度的水溶液用泵抽至第一段的第八个水洗槽，第一段的第一个水洗槽(此时浓度已增加至约25～30％)中的水溶液用泵抽至DMF水溶液贮罐，最后引至DMF回收系统。

一种PU合成革湿法生产线DMF增浓装置，将水洗槽数从传统的10～12个增加至18个，水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，第二段的第十节槽罐具有清水补充装置，通过后端补水来降低凝固槽内的DMF浓度，使凝固槽内的DMF浓度达到工艺要求，第二段的第一节槽罐通过管道与凝固槽相连通，第一段的第一节槽罐通过管道与水溶液储罐相连通，凝固槽与第二段的第八节相连通。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。