[发明专利]有机电致发光器件的基底及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种有机电致发光器件的基底及其制备方法。

【背景技术】

有机电致发光(Organic Light Emission Diode)器件，简称OLED，具有亮度高、材料选择范围宽、驱动电压低、全固化主动发光等特性，同时拥有高清晰、广视角，以及响应速度快等优势，符合信息时代移动通信和信息显示的发展趋势，以及绿色照明技术的要求，是目前国内外众多研究者的关注重点。

在现有技术的OLED器件中，使用玻璃基底制作的OLED器件不具备弯曲的特点，而且玻璃易碎，对发光器件的应用造成了影响。采用柔性材料作为金属衬底的OLED器件，比玻璃金属衬底的OLED具有更轻薄、更耐冲击的优点。并且柔性OLED的制备可以采用卷对卷方式生产，从而大幅地降低制造成本。目前柔性显示金属衬底主要有超薄玻璃，聚合物薄膜、金属薄片等。

金属薄片不锈钢薄片的表面比较粗糙，表面均方根粗糙度Ra一般在0.6μm以上，这种粗糙的表面是无法用于制作OLED器件。一般只有粗糙度达到0.02μm以下，金属薄片才能应用于OLED器件，为了达到更好的发光效果，需要对其表面进行进一步的平整化处理。

普通的金属薄片表面呈现高低起伏的形状，直接在其表面蒸镀或者溅射其他材料时，由于覆盖的这些材料的尺寸明显小于薄片表面的起伏程度，因此会产生“共形”效果，常用的如环氧树脂、聚酰亚胺、丙烯酸树脂等有机材料作为的平整不能在高温下使用，在热蒸镀或者溅射制备阳极的过程中，容易对有机层产生破坏，从而破坏金属衬底的平整度，影响后续的OLED制程以及发光效果。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种发光效果较好的有机电致发光器件的基底及其制备方法。

一种有机电致发光器件的基底，其包括金属衬底及覆盖在所述金属衬底上的平整层，所述平整层为氧化锌薄膜。

在优选的实施例中，所述平整层的厚度为0.2μm～5μm。

在优选的实施例中，所述金属衬底的材料为不锈钢、铜或铝。

一种有机电致发光器件的基底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、提供金属衬底及含锌源化合物的胶体；步骤二、将所述含锌源化合物的胶体旋涂在所述金属衬底表面，旋涂的转速为1500转/分钟～4000转/分钟，旋涂时间为20秒～120秒；步骤三、将旋涂后的金属衬底在120℃～200℃下干燥5分钟～20分钟；步骤四、在惰性气体的保护下，将旋涂后的金属衬底在300℃～600℃下烧结使含锌源化合物的胶体转化成由氧化锌构成的平整层。

在优选的实施例中，步骤一中，所述含锌源化合物的胶体的制备过程为：将锌源化合物与溶剂及稳定剂混合搅拌并加热回流2小时形成含锌源化合物的胶体，所述含锌源化合物的胶体中含锌源化合物的浓度为0.2mol/L～2mol/L。

在优选的实施例中，所述锌源化合物为醋酸锌、亚硒酸锌或硝酸锌，所述溶剂为乙醇或乙二醇甲醚，所述稳定剂为乙醇胺类稳定剂，所述锌源化合物与所述稳定剂的摩尔比为1∶2～1∶0.5。

在优选的实施例中，所述金属衬底的材料为不锈钢、铜或铝。

在优选的实施例中，所述平整层的厚度为0.2μm～5μm。

在优选的实施例中，重复步骤二和步骤三直至旋涂的含锌源化合物的胶体转化成由氧化锌构成的平整层的厚度达到0.2μm～5μm。

在优选的实施例中，步骤四中，将旋涂后的金属衬底在氮气的保护下在300℃～600℃下烧结0.5小时～1.5小时。

上述有机电致发光器件的基底采用金属衬底，并在金属衬底上形成由氧化锌构成的平整层，从而基底的粗糙度较低；金属衬底成本低廉且水氧阻隔性能好，由氧化锌构成的平整层耐热性能好，在有机电致发光器件的后续制备过程中不会因为高温破坏基底表面的平整度，不易产生针孔及尖刺，使得使用上述有机电致发光器件的基底的有机电致发光器件的发光效果较好；上述有机电致发光器件的基底的制备方法较为简单。

【附图说明】

图1为一实施方式的有机电致发光器件的基底的制备方法流程图；

图2为一实施方式制备的有机电致发光器件的结构示意图；

图3为实施例1及对比例1制备的有机电致发光器件的电流密度与电压特性曲线图。

【具体实施方式】

下面主要结合附图及具体实施例对有机电致发光器件的基底及其制备方法作进一步详细的说明。