[发明专利]一种干式烟气脱硫脱硝脱汞一体化装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式烟气脱硫脱硝脱汞一体化装置及方法。

背景技术

燃煤烟气所含SO₂及NO_X的排放是形成酸雨的主要原因，对人类的生存环境和人体健康造成极大的危害。目前我国对烟气中的SO₂及NO_X去除通常都是单独进行的，分别采用烟气脱硫(FGD)、烟气脱硝(SCR/SNCR)及脱汞，各自自需要一套系统或工艺流程处理。不仅工艺流程复杂，设备多，占地面积大，运行费用高。

目前干式烟气脱硫脱硝一体化方法主要有高能电子氧化法(包括电子束法、脉冲电晕等离子体技术、流光放电等离子技术、电催化氧化法等)、固相吸附/再生法(包括活性焦吸附法、NO_XSO法、NH₃/V₂O_X-TiO₂法、CuO吸附法、Pahlman烟气脱硫脱硝工艺等)、液膜法等。高能电子氧化法普遍存在能耗高等缺点，固相吸附/再生法反应温度高，吸附剂生产成本贵；液膜法存在使用寿命不长等问题。

在专利号为ZL200310103954.7的发明专利中公开了一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置。它是在循环流化床反应器内喷入一种高活性吸收剂，吸收烟气中二氧化硫SO₂与氮氧化物NO_X；利用除尘装置上的回料将未完全反应的高活性吸收剂送回加料管内循环使用。该高活性吸收剂为一定配比的粉煤灰、消石灰和添加剂，中添加剂为高锰酸钾KMnO₄、次氯酸钙Ca(ClO)₂、过硫酸铵(NH₄)₂S₂O₈和过氧乙酸CH₃COOOH中的一种或多种，并且该高活性吸收剂经特殊加工制作而成。

脱硫、脱硝单独自成一套系统的技术，虽能达到对污染物的有效去除，但因系统各自独立，脱硫脱硝设备体积庞大占用面积大，且系统的工艺流程复杂，对整套系统的控制要求比较高，两套装置独立配置，增加投资，增加系统阻力，增加动力消耗，增加运行成本。

一种烟气脱硫脱氮净化方法由于要在吸收剂中添加大量粉煤灰，将吸收剂在车间制备好后加入脱硫脱硝设备，存在以下问题：

(1)吸收剂中由于粉煤灰量较大，占30％-60％，导致吸收剂使用量较大，且吸收剂需要一套复杂的制备装置，在工业化应用中需解决吸收剂的制备、储存、运输过程。

(2)吸收剂中添加了大量的粉煤灰，导致脱硫脱硝设备中除尘增加了额外负担、灰输送系统的灰输送量增加。

(3)吸收剂不是即用即制，吸收剂中添加剂均为不稳定物质，在较高温度及较长时间存放条件下易失效，且存在安全隐患。

(4)对原有半干法脱硫装置增加脱硝功能需要对原石灰储存、输送、计量装置作改造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干式烟气脱硫脱硝脱汞一体化装置及方法，能够有效解决现有技术对不能有效除去气体中的汞，需要添加大量的粉煤灰，增加额外负担的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种干式烟气脱硫脱硝脱汞一体化装置，包括依次连接的反应塔、除尘器、引风机、烟囱，还包括消化增湿器、溶液箱，所述溶液箱的输出端与消化增湿器的输入端相连，所述除尘器中循环灰输出端也与消化增湿器的输入端相连，所述消化增湿器的输出端与反应塔的下部相连。

优选的，所述溶液箱与消化增湿器之间还设有泵。

一种干式烟气脱硫脱硝脱汞方法，向消化增湿器内加入吸收剂，通过泵将溶液箱中的氧化性添加剂溶液加入消化增湿器，将除尘器中的循环灰也加入到消化增湿器内，形成含湿的混合灰，从主体工程排出的含SO_X、NO_X及汞是的烟气进入反应塔，将循环灰喷入反应塔内，将烟气的温度降至70℃～120℃，烟气的湿度达到8％～15％，使SO_X、NO_X与混合灰中的物质反应，同时大部分颗粒态汞及氧化汞被循环灰吸附，经过脱硫脱硝脱汞的烟气进入除尘器，除尘器中的烟气由引风机送入烟囱，除尘器收集下来的循环灰重新进入消化增湿器内。

优选的，所述吸收剂为CaO或Ca(OH)₂粉末。

优选的，所述氧化添加剂为高锰酸钾或者是高锰酸钾与次氯酸钙、重铬酸钾、次氯酸钠、亚氯酸钠中的一种或多种混合。