[发明专利]高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板焊接方法及多晶硅冷氢化反应器制备的应用

权利要求书

1.高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是步骤为：焊接接头施焊处进行清理、磨光、清洁；主体焊缝坡口结构采用对称U形坡口，坡口根部R≥8mm，单坡口角度β≥14°：钝边是1mm-2mm；采用钨极氩弧焊打底，正反焊填充各2-3层，再采用细丝埋弧焊填充盖面。

2.根据权利要求1所述的高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是步骤为：焊接过程中焊条施焊时，小电流，快速焊，坡口中部填充不摆动。坡口边缘焊接时小幅微摆动，在焊缝坡口处的短暂停留。

3.根据权利要求1所述的高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是层道间压道施焊。

4.根据权利要求1至3之一所述的高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是0Cr17Ni12Mo2和N08800板的焊接，0Cr17Ni12Mo2材料厚度为30-60mm，N08800材料厚度为30-60mm。

5.根据权利要求1至3之一所述的高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是焊接坡口成形方法是，采用机床对板材进行粗刨，待坡口角度及R弧尺寸大体成形时再更换刀具对表面进行一次精刨，最后用抛光机进行局部抛光，经过粗糙度仪检测合格后进行角度和R弧测量。

6.根据权利要求1至3之一所述的高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是坡口清理清洁步骤是：焊接前将坡口及附近用丙酮进行清理，彻底清除油污和灰尘；打底焊用纯度在99.99％以上的氩气，施焊时反面先通氩气保护。

7.根据权利要求1至3之一所述的高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是焊接完成后对表面质量再次进行检查，合格后进行无损检测；焊接中选用小电流、短弧和较慢的焊接速度，每分钟小于15厘米，打底焊过程中，焊丝加热端必须处于氩气保护之中，多层焊接时要严格控制层间温度，不得高于100℃，收弧时将弧坑填满或把弧坑引出避免弧坑裂纹。

8.根据权利要求1至3之一所述的高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是消除焊接结晶裂纹的方法是：仔细清理焊件表面的氧化皮和污物，以免含S、P、Pb元素的杂质混入焊接熔池。

9.根据权利要求1至3之一所述的高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接方法，其特征是焊接时避免产生H2O气孔和CO气孔的方法：将工件的坡口及附近的油类和污垢没有清除干净。

10.高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板的焊接在制备冷氢化反应器的应用，冷氢化反应器的上部分锥体，占整个设备高度的1/3，材料选用60mm厚06Cr17Ni12Mo2，与下部塔体的N08800材料进行焊接，下部塔体材料的厚度为45mm。