[发明专利]废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料的制备方法

权利要求书

1.废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)称取1～1×10³g干燥的玻璃纤维，在1~100℃下，将干燥的玻璃纤维浸入偶联剂中1分钟~48小时后过滤取出，在25~120℃下干燥1～48小时，得到表面经偶联剂改性处理的玻璃纤维增强体；

(2) 在高压反应釜中加入1～4×10³g液化溶剂和1～1×10³g催化剂，用玻璃棒搅拌1～30分钟后，再加入1～1×10³g干燥的废旧线路板非金属粉，用玻璃棒搅拌分散1～60分钟后，在1~200℃下处理1分钟~12小时后经去离子水稀释洗涤，滤膜抽滤，反复洗涤至滤液呈中性，在25~120℃下干燥1～48小时，得到经水热法活化处理的废旧线路板非金属粉；

(3)将步骤(2)所得的经水热法活化处理的废旧线路板非金属粉1～1×10³g和环氧树脂1～1×10³g混合，在磁力或机械搅拌分散并真空除泡0.1～80小时，得到废旧线路板非金属粉改性的环氧树脂基体；

(4)将步骤(1)所得的偶联剂改性处理的玻璃纤维增强体1～1×10³g、步骤(3)所得的废旧线路板非金属粉改性的环氧树脂基体1～1×10³g和固化剂1～1×10³g经模压复合成型，在25～180℃下真空除泡反应0.5～48小时，得到废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料。

2.根据权利要求1所述的废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述玻璃纤维为长纤维、短纤维或纤维布中的任一种或其多种组合。

3.根据权利要求1所述的废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述偶联剂为铬络合物偶联剂、锆类偶联剂、硅烷类偶联剂、钛酸脂类偶联剂、铝酸酯类偶联剂、马来酸酐及其接枝共聚物类偶联剂、聚氨酯类偶联剂或嵌段聚合物类偶联剂中任一种或其多种组合。

4.根据权利要求1所述的废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述液化溶剂为水、苯酚、甲醇、乙醇、乙二醇、聚乙二醇、丙醇、丁醇、四氢萘或十氢萘中的任一种或其多种组合。

5.根据权利要求1所述的废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述催化剂为硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、高氯酸、苯磺酸、乙二酸、醋酸、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾或碳酸钠中的任一种或其多种组合。

6.根据权利要求1所述的废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的环氧树脂为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族、环氧化烯烃类、酰亚胺环氧树脂或海因环氧树脂在内的所有环氧树脂中的任一种或其多种组合。

7.根据权利要求1所述的废旧线路板非金属粉改性环氧玻璃钢复合材料的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的固化剂为乙二胺、聚乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,2-丁二胺、1,3-丁二胺、1,6-己二胺、对苯二胺、环己二胺、间苯二胺、间苯二甲胺、二胺基二苯基甲烷、孟烷二胺、二乙烯基丙胺、二胺基二苯基甲烷、氯化己二胺、氯化壬二胺、氯化癸二胺、十二碳二元胺、十三碳二元胺、三乙胺、丁三胺、N-胺乙基哌嗪、双氰胺、己二酸二酰肼、N,N-二甲基二丙基三胺、五甲基二乙烯三胺、N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、五乙烯六胺或六乙烯七胺、间苯二甲胺、4，4^’-二胺基二苯基砜、甲基四氢苯酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐、均苯四甲酸二酐与己内酯的加成物、苯酮四酸二酐、苯酮四酸二酐与己内酯的加成物、二苯基砜-3，3^’，4，4^’-四酸二酐、二苯基砜-3，3^’，4，4^’-四酸二酐的加成物、N，N^’-二酸酐二苯基甲烷或苯六甲酸三酐中的任一种或其多种组合。