[发明专利]一种高纯α-氧化铝的生产方法

权利要求书

1.一种高纯α-氧化铝的生产方法，其特征在于步骤如下：

（1）工业氢氧化铝或工业偏铝酸钠与盐酸于密封的反应槽内反应，得到三氯化铝溶液；

（2）三氯化铝溶液过滤后，经蒸发结晶，生成六水三氯化铝晶体；

（3）六水三氯化铝晶体在氯化氢气体的保护下高温脱水，得到无水三氯化铝粉末；

（4）无水三氯化铝粉末在真空炉内进行升华提纯，得到纯度超过99.999%的三氯化铝；

（5）高纯三氯化铝溶于氨水溶液后，经过浓缩结晶、过滤和干燥后得到高纯的氢氧化铝晶体；

（6）氢氧化铝晶体经过高温煅烧后生成高纯α-氧化铝粉末。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用纯度不低于80%的高纯工业氢氧化铝或工业偏铝酸钠为原料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤1）中盐酸与工业氢氧化铝或工业偏铝酸钠按体积重量液固比为1～10：1反应时，所用盐酸浓度为10～36%，反应温度为30～90℃，反应时间为1～20h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤2）中三氯化铝溶液过滤后，滤液在80～150℃温度下经过3～10h的蒸发结晶生成六水三氯化铝晶体。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）中六水三氯化铝晶体在流量2～10 m³/h的氯化氢气体保护下，于120～250℃下高温脱水得到无水三氯化铝粉末。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4）中三氯化铝粉末在真空炉内升华时的真空度为10^-2～10³ Pa，升华温度为150～177℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5）中高纯三氯化铝粉末溶于氨水溶液氨浸作业时，反应温度控制在20～50℃；过滤后干燥至含水率低于5%得到氢氧化铝晶体。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在：步骤6）中高温煅烧氢氧化铝晶体的温度为800～1200℃。