[发明专利]一种高温自补偿润滑轴承及其制备方法

权利要求书

1.一种高温自补偿润滑轴承，其特征在于：首先将高速钢粉末、陶瓷粉末、 石墨粉、磷-铜粉和造孔剂按一定质量百分比混合制成微孔贯通型的空心圆柱形 轴承毛胚，再将轴承毛胚在真空和一定熔渗温度下置入熔融状态的复合固体润 滑剂中，使熔融状态的固体润滑剂浸满轴承毛胚上的微孔，然后经冷却和机械 加工得到合格的高温自补偿润滑轴承；上述过程中制成微孔贯通型的空心圆柱 轴承毛胚的配方组分以质量百分比计为：高速钢粉末67.5％～75.7％；陶瓷粉末 13.8％～16.8％；石墨粉0.5％～0.7％；磷-铜粉5.0％～7.0％；造孔剂5.0％～8.0％。

2.根据权利要求1所述的一种高温自补偿润滑轴承，其特征在于：所述复 合固体润滑剂为由铅和锡组成的混合物再添加银、铜、锑和纳米氧化钇中的一 种、两种或两种以上原料组成的混合剂。

3.根据权利要求2所述的一种高温自补偿润滑轴承，其特征在于：所述复 合固体润滑剂中的配方组分以质量百分比计为：由铅和锡组成的混合物80％；由 银、铜、锑和纳米氧化钇中的一种、两种或两种以上原料组成的混合物20％。

4.根据权利要求1或2所述的一种高温自补偿润滑轴承，其特征在于：所 述造孔剂为氢化钛、碳酸钙、硬脂酸和纳米氧化铝中的一种、两种或两种以上 原料组成的混合剂。

5.根据权利要求1或2所述的一种高温自补偿润滑轴承，其特征在于：所 述微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚的开口孔隙度为15％～20％。

6.一种如权利要求1所述的高温自补偿润滑轴承的制备方法，其特征在于： 包括下述步骤：

(1)、将制备微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚所需的原料按质量百分比 高速钢粉末67.5％～75.7％、陶瓷粉末13.8％～16.8％、石墨粉0.5％～0.7％、磷- 铜粉5.0％～7.0％、造孔剂5.0％～8.0％称取，装入球磨机中混合4小时，得到混 合均匀的制作轴承毛胚的原料；

(2)、然后将混合均匀的制作轴承毛胚的原料送到液压式压力试验机上， 在600MPa压力下冷压成型为空心圆柱形的轴承毛胚；

(3)、将成形后的轴承毛胚送入真空烧结炉中，在1.0×10^-1～1.0×10^-2Pa 的真空度下对轴承毛胚进行真空部分液相烧结，烧结温度为1200～1300℃，保 温时间50～60分钟，使轴承毛胚上的造孔剂完全分解消失，得到微孔贯通型的 空心圆柱形轴承毛胚；

(4)、将微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚放入高温真空压力浸渗机的耐 压容器内密封，抽真空后升温至熔渗温度600～800℃，保温30分钟；然后注入 熔融状态的复合固体润滑剂，并通过间歇通入/释放惰性气体，使高温真空压力 浸渗机的耐压容器内的压力在2～8MPa范围内波动，持续30～60分钟，使复 合固体润滑剂浸满轴承毛胚上的微孔，得到轴承样体；然后将轴承样体自然冷 却；

(5)、将冷却后的轴承样体送到车床和磨床上，按规定的设计尺寸进行车 削和磨削，即得到合格的高温自补偿润滑轴承。

7.根据权利要求6所述的高温自补偿润滑轴承的制备方法，其特征在于： 所述复合固体润滑剂为由铅和锡组成的混合物再添加银、铜、锑和纳米氧化钇 中的一种、两种或两种以上原料组成的混合剂。

8.根据权利要求7所述的高温自补偿润滑轴承的制备方法，其特征在于： 所述复合固体润滑剂中的配方组分以质量百分比计为：由铅和锡组成的混合物 80％；由银、铜、锑和纳米氧化钇中的一种、两种或两种以上原料组成的混合物 20％。

9.根据权利要求6或7所述的高温自补偿润滑轴承的制备方法，其特征在 于：所述造孔剂为氢化钛、碳酸钙、硬脂酸和纳米氧化铝中的一种、两种或两 种以上原料组成的混合剂。

10.根据权利要求6或7所述的高温自补偿润滑轴承的制备方法，其特征 在于：所述微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚的开口孔隙度为15％～20％。