[发明专利]超声速喷雾干燥工艺生产烘焙食品用酶制剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及酶制剂制备技术领域，具体涉及一种用超声速喷雾干燥工艺生产烘焙食品用酶制剂及制备方法。

背景技术

酶制剂作为高效的生物催化剂，已广泛应用于食品、皮革、饲料工业。将液体发酵生产的酶液制成千粉，便于保存、运输及加工。采用喷雾干燥物料成本低，可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等操作过程，有连续自动化生产、操作稳定的优点。

酶来源于自然界，是生物体内时时刻刻快速而高效进行着的千百种生化反应的天然催化剂。酶的自然来源有动物、植物和微生物三大类。目前用于大规模工业化生产的酶制剂是用微生物发酵生产出来的。食品酶制剂作为食品添加剂被添加到食物中后，只在加工过程中起作用，即帮助一种物质完成一种转变，而一旦它完成了使命，就功成身退，在终产品中消失或失去活力。不会在食品中产生危害残留。食品酶制剂以其催化特性专一、催化速度快、天然环保等特性，在食品生产和人们生活中正扮演着越来越重要的角色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单，能降低酶活损失的超声速喷雾干燥工艺生产烘焙食品用酶制剂及制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种超声速喷雾干燥工艺生产烘焙食品用酶制剂及制备方法，其特征在于：选用大豆、麸皮、木瓜蛋白酶、酵母、淀粉酶、抗结剂、防腐剂、抗菌剂、氢氧化钾为原料，通过一浸提取、超声速粉碎、接种、发酵、酶解、高温喷雾干燥工艺制备得到；

其具体制备方法步骤为，

一、一浸提取得到豆粕

取干净的优质大豆投入0.2％氢氧化钾溶液里，进行浸泡致30-60小时后，取浸泡物离心分离后的固体物即是豆粕，豆粕是由大分子的蛋白质及粗纤维组成，溶介性较差；

二、粉碎

取一浸后的豆粕通过超声速粉粹机进行彻底粉碎成细粉；

三、接种发酵

取麸皮、木瓜蛋白酶、酵母、淀粉酶，溶于20-50℃水中完全溶解，然后再取豆粕细粉物放入完全液化，加入抗结剂、防腐剂、抗菌剂进行接种发酵致50-150小时；

四、酶解

取接种发酵后的混合物投入酶解罐，通过蒸汽进行间接加热，使混合物质在酶的作用下进行先分酶解反应；

五、喷雾干燥

取酶解后的混合物，通过喷雾塔进行高温浓缩干燥成粉末；

六、包装成品。

所述酶解步骤中间接加热的温度为90℃-100℃。

本发明的有益效果是：本发明通过超声速喷雾干燥工艺制备的酶制剂，其酶活损失低，制备工艺简单易行，用于食品中没有危害残留，安全卫生环保。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种超声速喷雾干燥工艺生产烘焙食品用酶制剂及制备方法，选用大豆、麸皮、木瓜蛋白酶、酵母、淀粉酶、抗结剂、防腐剂、抗菌剂、氢氧化钾为原料，通过一浸提取、超声速粉碎、接种、发酵、酶解、高温喷雾干燥工艺制备得到；

其具体制备方法步骤为，

一、一浸提取得到豆粕

取干净的优质大豆投入0.2％氢氧化钾溶液里，进行浸泡致48小时后，取浸泡物离心分离后的固体物即是豆粕，豆粕是由大分子的蛋白质及粗纤维组成，溶介性较差；

二、粉碎

取一浸后的豆粕通过超声速粉粹机进行彻底粉碎成细粉；

三、接种发酵

取麸皮、木瓜蛋白酶、酵母、淀粉酶，溶于45℃水中完全溶解，然后再取豆粕细粉物放入完全液化，加入抗结剂、防腐剂、抗菌剂进行接种发酵致94小时；

四、酶解

取接种发酵后的混合物投入酶解罐，通过蒸汽进行间接加热，加热的温度为90℃-100℃，使混合物质在酶的作用下进行先分酶解反应；

五、喷雾干燥

取酶解后的混合物，通过喷雾塔进行高温浓缩干燥成粉末；

六、包装成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。