[发明专利]一种氧化卧式双面架结构

说明书

技术领域

本发明涉及型材表面处理领域，确切地说是指一种氧化卧式双面架结构。

背景技术

铝合金表面处理的氧化工序中，每槽料的型材挂料数直接影响到产量，目前厂家都只能采用在导电杆的一面挂料的方式。在增加型材挂料数方面，许多厂家普遍从增加挂料密度或者降低挂料斜度方面考虑，但是这两种方法受型材表面要求影响，局限性很大。还有一种方案是增加导电杆的长度，但是导电杆的增长相应的槽体也要加深，这涉及的更多，实现的可能性更低。因此，现有的技术中采用的单面上架的方式，对于一些工序复杂、量大的订单难以消化，影响交货期。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种氧化卧式双面架结构，有效地提升了生产效率，为订单的消化提供了强有力的保证。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的氧化卧式双面架结构，包括导电大梁、导电杆和型材，所述导电大梁两侧交错设置所述导电杆，所述导电杆设置有凸台，所述导电杆的凸台的数量为1-4个，所述型材放置在所述凸台上，所述型材通过夹紧件固定。

优选地，所述导电杆的凸台的数量为2个。

优选地，所述夹紧件为夹具，所述夹具交错夹紧所述导电大梁两侧的型材。

优选地，所述夹紧件为纯铝线，所述纯铝线交错固定所述导电大梁两侧的型材

优选地，所述型材为铝合金型材。

优选地，所述型材为中空结构。

优选地，所述氧化卧式双面架结构还包括升降机构，所述导电大梁安装在所述升降机构上。

优选地，所述升降机构为电动推杆。

优选地，所述升降机构为气缸。

优选地，所述升降机构为油缸。

本发明提供的氧化卧式双面架结构，包括导电大梁、导电杆和型材，所述导电大梁两侧交错设置所述导电杆，所述导电杆设置有凸台，所述导电杆的凸台的数量为1-4个，所述型材放置在所述凸台上，所述型材通过夹紧件固定。与现有技术相比，本发明提供的氧化卧式双面架结构具有以下几个优点：

1、采用双面上架的方式，在投入生产量上直接得到了提升，而且双面上架做出的产品与单面上架做出的产品无差异，达到国家标准，那么只要保证上架的效率，产量可以翻一倍。

2、在表面处理过程中，氧化工序是制约槽面整体效率的关键因素，采用双面上架的方式可以使每个槽位投入的氧化面积增加，在不增加氧化槽的前提下为提升氧化生产效率提供了巨大的空间。

3、采用双面上架的方式，能有效地减少水洗槽水的耗用，同时减少车间辅助设备工作量及用电量，减轻废水处理的压力，一定程度上降低了生产成本。

4、采用双面上架的方式有效地提升了生产效率，为订单的消化提供了强有力的保证。

附图说明

图1为本发明中氧化卧式双面架结构的俯视结构示意图；

图2为本发明中氧化卧式双面架结构的侧视结构示意图；

图3为本发明中氧化卧式双面架结构中导电大梁的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图3，图1为本发明中氧化卧式双面架结构的俯视结构示意图；图2为本发明中氧化卧式双面架结构的侧视结构示意图；图3为本发明中氧化卧式双面架结构中导电大梁的结构示意图。

本发明提供的氧化卧式双面架结构，包括导电大梁2、导电杆4和型材3，导电大梁2两侧交错设置导电杆4，导电杆4上设置凸台5，导电杆4的凸台5的数量为2个，型材1放置在凸台5上，型材1通过夹具夹紧，夹具交错夹紧导电大梁2两侧的型材1。另外，型材1通过纯铝线固定，纯铝线交错固定导电大梁2两侧的型材1，在此不再赘述。

氧化卧式双面架结构还包括升降机构3，导电大梁2安装在升降机构3上。升降机构3为电动推杆、气缸或油缸中的一种。

与现有技术相比，本发明提供的氧化卧式双面架结构具有以下几个优点：

1、采用双面上架的方式，在投入生产量上直接得到了提升，而且双面上架做出的产品与单面上架做出的产品无差异，达到国家标准，那么只要保证上架的效率，产量可以翻一倍。

2、在表面处理过程中，氧化工序是制约槽面整体效率的关键因素，采用双面上架的方式可以使每个槽位投入的氧化面积增加，在不增加氧化槽的前提下为提升氧化生产效率提供了巨大的空间。

3、采用双面上架的方式，能有效地减少水洗槽水的耗用，同时减少车间辅助设备工作量及用电量，减轻废水处理的压力，一定程度上降低了生产成本。