[发明专利]一种导磁铁芯的加磁退火炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种导磁铁芯的加磁退火炉。

背景技术：

导磁用的非晶合金铁芯是采用国际先进的超级冷技术制造，将液态金属以1X10⁶次方C/S的冷却速度直接冷却形成0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序、长程无序特点的非金合金组织。

非晶合金铁芯本身是经过快速冷却冷下来的，这样的铁芯内部就会存在因结构不平衡产生的应力，而非晶合金铁芯的磁学性能对应力是非常敏感的，存在内应力的非晶合金铁芯，其导磁率、漏磁(即磁损耗)较为严重，所以非晶合金铁芯要经过热处理消除掉材料内部的应力来提高材料的磁学性能。

目前对非晶合金铁芯进行加磁和退火处理是通过不同的专门设备进行，也就是说加磁有专门的加磁设备，退火处理有专门的退火炉具，导致设备投入较大，在操作中，铁芯需要反复进出炉具，浪费人力、物力和时间，严重降低生产效率。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种既可加磁、又可进行退火处理的多功能加磁退火炉。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种导磁铁芯的加磁退火炉，包括有炉体、炉盖、带动炉盖开关的小车和带有控制电路的电器箱，炉体设置有发热装置，在炉体内设置有横磁发生器和纵磁发生器，在炉体的外部设有冷却装置，炉体内腔与冷却装置形成循环回路，在循环回路上连接有真空泵和充氮气设备。

所述的横磁发生器为绕炉体圆周缠绕分布的铜管。

纵磁发生器为沿炉体中轴线穿过的铜棒。

冷却装置由冷却散热器、冷却风机、进气管和出气管构成，进气管和出气管分别与炉体的两端连接。

在炉体内腔内与进气管和出气管驳接的位置处设有使氮气缓慢进出炉体内腔的挡板。

在炉体的外部外置有循环冷却水道，循环冷却水道与横磁铜管冷却管道和纵磁铜棒冷却管道连接。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：通过在炉体内增设横磁发生器和纵磁发生器，使炉具对铁芯既可实现退火处理，又可实现加磁处理，该加磁处理可根据需要加横磁或纵磁，一炉多用，节约成本，加磁退火处理可增强非晶合金铁芯的导磁性能，提高导磁率，减少漏磁，使其磁导率高而损耗低，最终可使其得到很好的矩形回线，铁芯经过热处理消除掉材料内部的应力，提高材料的磁学性能。

附图说明：

图1为本发明导磁铁芯加磁退火炉的纵向剖切后的前视结构图；

图2为本发明导磁铁芯加磁退火炉的横向剖切后的上视结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用专利作进一步说明。

本实施例的导磁铁芯加磁退火炉包括有炉体1、炉盖2和带动炉盖2开关的小车3，炉盖2安装在小车3上，在炉体1的底部设置有轨道4，小车车轮设于轨道4上，通过手动拉动小车3滑动，从而控制炉盖2的开关，炉体1设置有发热装置，发热装置为发热丝5，发热丝5缠绕在炉体1的壁体内，在炉体1内设置有横磁发生器和纵磁发生器，横磁发生器为沿炉体1圆周缠绕分布的铜管6，纵磁发生器为沿炉体中轴线穿过的铜棒7，铜棒7和炉盖2上都设有密封件，使工作过程炉体内腔处于密封状态，在炉体1的外部设有冷却装置和真空泵8，炉体内腔与冷却装置和真空泵8连接。冷却装置由冷却散热器9、冷却风机10、进气管11和出气管12构成，进气管11和出气管12分别与炉体1的两端连接，进气管11、炉体1、出气管12和冷却散热器9构成冷却循环回路，充氮气设备与冷却循环回路连接，它们之间设有第一手动阀门13，真空泵8也与冷却循环回路连接，也设有第二手动阀门14，在炉体1内与进气管11和出气管12驳接的位置处设有使氮气缓慢进出炉体内腔的挡板15，挡板15使炉体内腔的铁芯可缓慢地被冷却。在炉体1的外部外置有循环冷却水道16，在循环冷却水道16上设有水泵17，由水泵17驱动冷却水进行环回流动，循环冷却水道16与横磁铜管冷却管道、纵磁铜棒冷却管道以及电器箱18内部电器元件连接，对这些部件进行冷却。

调试

1：调试驱动炉盖2进出的小车3、牵引炉盖2进出，观察小车3.进出是否灵活。

2：打开炉盖2把炉盖小车3拉出来，试冷却装置，查看冷却风机10运转方向是否正确。打开冷却风机10，感觉进气管11出风口的大小，出风大为正确。

3：试真空泵8运转方向是否正确。打开电器箱18面板上的真空泵手柄开关，真空泵8开始运转、观察真空泵8的运转方向是否正确，真空泵8的运转方向在真空泵风叶罩壳上标明，若运转相反时请在电器箱18内接真空泵电机接线处把任意两根电机线对调即可。