[发明专利]一种整体预制型中间接头的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种交联聚乙烯绝缘电力电缆的附件，特别是一种作为两根交联电缆相连接使用的中间接头的制备方法。

背景技术

中国电力工业发展迅速，发电装机容量和年发电量已位居世界第一位，电力装备水平有了很大提高，大容量、高参数、环保型的机组快速增长，电网的覆盖面和现代化程度不断提高，中国电力工业已经进入大电网、大机组、西电东送、南北互济、全国联网的新的发展阶段，并正向高效、环保、安全、经济的更高目标迈进。随着城市化建设、轨道建设、电站及电力输送设施建设加快，给电力电缆及其附件业带来广阔的发展空间。尤其是长距离大容量的电缆输电线路，使电缆中间接头的也相应得到了迅速的发展。

目前，对于 66kV以上交联聚乙烯绝缘电缆中间接头，国内外应用最为广泛的是整体预制式结构，其中主要的橡胶件的结构有两种。一种是：先用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成两端的应力锥和中间的高压屏蔽，然后用注橡机将绝缘橡胶注入模具中制成应力锥绝缘，最后在应力锥绝缘外喷涂一层比较薄的半导电绝缘屏蔽层。另一种是：先用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成两端的应力锥和中间的高压屏蔽，然后用注橡机将绝缘橡胶注入模具中制成应力锥绝缘，最后用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成绝缘屏蔽，这种绝缘屏蔽比较厚。

这两种结构的中间接头具有足够的电气强度，结构简单，重量轻，但是在使用过程中存在以下缺点：第一种，由于绝缘屏蔽采用喷涂在绝缘外部较薄的一层，在产品安装的过程中可能造成产品的绝缘屏蔽被擦伤露出绝缘。导致产品的绝缘性能下降，甚至产品击穿。第二种，虽然绝缘屏蔽的厚度增加了，安装时不易破坏绝缘屏蔽，但在中间接头绝缘注塑后，会在其外留有合模缝，必须对它进行打磨，导致绝缘屏蔽不圆整，使橡胶件内的电场分布不均匀，绝缘性能下降。对日后产品的安全运行，存在一定的隐患。

发明内容

    为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种绝缘屏蔽厚度适中，同时中间接头绝缘表面也没有合模缝的中间接头制备方法。

本发明所述的整体预制式中间接头的制备方法，其包括以下步骤：

1）首先用橡胶注射机将混合好的半导电液体硅橡胶注入应力锥模具中硫化制成两个应力锥；

2）接着用橡胶注射机将混合好的半导电液体硅橡胶注入应力锥模具中硫化制成高压屏蔽；

3）再接着将半导电液体硅橡胶注入已含有一个应力锥的模具中硫化制成绝缘屏蔽；

4）最后将应力锥、高压屏蔽和绝缘屏蔽放入组合模具中的相应的位置，用橡胶注射机将混合好的绝缘液体硅橡胶注入模具中硫化出中间接头绝缘，从而制成中间接头整体橡胶件。

本发明的有益效果：采用本发明工艺可以最后注塑中间接头绝缘，既杜绝了中间接头绝缘外的合模缝问题，又解决了由于绝缘屏蔽层较薄有可能使安装时涂层被破坏，导致产品击穿的问题。

附图说明

图1是现有中间接头橡胶件喷涂结构示意图。

图2是现有中间接头橡胶件注塑成型结构示意图。

图3是本发明的中间接头橡胶件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图3所示，本发明提供的整体预制式中间接头，包括应力锥1，高压屏蔽2，中间接头绝缘3，绝缘屏蔽4组成。

在本实例中，首先用橡胶注射机将混合好的半导电液体硅橡胶注入模具中硫化制成两个应力锥1，再用橡胶注射机将混合好的半导电液体硅橡胶注入模具中硫化制成高压屏蔽2，再将半导电液体硅橡胶注入含有一个应力锥1的模具中硫化制成绝缘屏蔽4，最后将应力锥1、高压屏蔽2和绝缘屏蔽4放入组合模具中相应的位置，用橡胶注射机将混合好的绝缘液体硅橡胶注入模具中硫化为中间接头绝缘3，从而制成中间接头整体橡胶件。

本发明先用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成两端的应力锥和中间的高压屏蔽，然后用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成应力锥绝缘屏蔽，最后在应力锥与绝缘屏蔽中注射绝缘橡胶，制成中间接头的橡胶件。此种方法杜绝了绝缘上的合模缝，也解决了屏蔽层较薄所导致的问题，使绝缘性能得到较好的保证。