[发明专利]连铸结晶器铜板开浇乳化剂及其生产方法

说明书

 

技术领域

本发明属于炼钢用冶金辅助材料技术领域，特别涉及一种连铸结晶器铜板开浇乳化剂及其生产方法。

背景技术

连铸结晶器通过其外部的致冷机构和结晶器保护渣的组合使用，可以使得钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；保证坯壳均匀稳定的生成。确保连铸工艺顺行；改善铸坯表面质量。但是连铸结晶器在开浇的初始阶段没有保护渣的保护，而是直接与结晶器铜板接触，很容易对结晶器铜板造成冲刷，两者间的巨大摩擦会严重伤害结晶器钢板的表层，影响结晶器钢板的寿命，同时会破坏坯壳的结构，容易产生裂纹，非常不利于开浇成功。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸结晶器铜板开浇乳化剂及其生产方法，使用该开浇乳化剂可以在开浇时对结晶器提供良好保护，有效地避免开浇初期钢坯产生裂纹。

一种连铸结晶器铜板开浇乳化剂，其组份及质量百分比如下，C_固：86.00～99.00%；CaO：0.10～5.58%；Al₂O₃：0.23～3.31%；MgO：0.11～6.68%。

优选的，一种连铸结晶器铜板开浇乳化剂，其组份及质量百分比如下，C_固：97.50%；CaO：1.05%；Al₂O₃：0.85%；MgO：0.50%。

一种生产连铸结晶器铜板开浇乳化剂的方法，包括以下步骤：

A、将8～15份质量的液态树脂过滤计量加入反应釜，反应温度釜内温度60～90摄氏度，对液态树脂进行加温；

B、将液态树脂加热后，将反应釜温度降到室温，加入70～90份纳米石墨进行液态混料湿润；

C、加入0.1份的工业用螯合剂进行初步液态螯合，升温到60～90摄氏度，反应时间0.5～1小时；

D、初步液态螯合结束后，再降到室温，并添加1～1.5份流平剂、2～2.5份湿润剂、1～1.5份防沉剂、3～6份超高温附着剂，混匀后反应釜再升温到60～90摄氏度，进行二次螯合反应2～5个小时；

E、二次螯合反应结合后，降温至室温，加入适量工业用乳化剂乳化水合；

F、乳化水合后计量并进行无菌包装，抽样检验入库。

本发明通过在液态树脂内加入大量的纳米级的石墨，来实现钢水在开浇时对结晶器铜板的润滑，石墨本身的熔点高达3500摄氏度，是很好的高温润滑材料。通常情况下纳米级的聚合性极佳，有很强的相互吸引作用，但是在合适的溶剂如液态树脂以及螯合剂的作用下，纳米级石墨的分散性却异常突出，再结合适当比例的流平剂、湿润剂、防沉剂，一方面保证其在螯合的过程中，各种成分相互混合侵润，反应强烈，且不出现沉降。生成的粘稠状黑色流体，在超高温附着剂的作用下，通过刷涂或者喷涂的方法，可以将本发明非常致密坚韧地附着到预干净处理的连铸结晶器铜板上，在铜板表面形成类镀层的保护膜，根据不同钢种的需要，保护膜厚度可达到0.5～2毫米之间，实现对铸坯的充分润滑，减少铸坯对结晶器钢板的摩擦，起到了保护铜板的作用。才实际生产中预防开浇初期因钢水飞溅造成开浇漏钢，开浇中后期中保护渣润滑不良而造成粘接漏钢，解决开浇裂纹问题。保护润滑结晶器壁，避免坯壳对结晶器的划伤，延长结晶器的使用寿命，提高过钢量，特别是保护窄面的磨损。经过上百次的实践证明：本发明的使用保证了开浇无裂纹、开浇百分之百成功、确保了头坯表面质量、延长了结晶器铜板的使用寿命。

具体实施方式

实施例一：

一种连铸结晶器铜板开浇乳化剂，其组份及质量百分比如下，C_固：89.50%；CaO：4.50%；Al₂O₃：3.50%；MgO：2.50%。

一种生产连铸结晶器铜板开浇乳化剂的方法，包括以下步骤：

A、将8～15份质量的液态树脂过滤计量加入反应釜，反应温度釜内温度60～90摄氏度，对液态树脂进行加温；

B、将液态树脂加热后，将反应釜温度降到室温，加入70～90份纳米石墨进行液态混料湿润，所述反应釜优选为陶瓷反应釜，避免增加如Fe₂O₃、SO₃等有害物质；