[发明专利]一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法

权利要求书

1.一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法，包括下述步骤：

步骤一、氧化煅烧硫铁矿尾矿制备焙砂

将硫铁矿尾矿在1050℃～1150℃温度下煅烧10min～20min，烟气脱硫排放，烧渣为硫铁矿浮选尾矿焙砂；

步骤二、氢氧化钠溶液浸出尾矿焙砂

以氢氧化钠溶液为浸出剂，搅拌浸出步骤一所得尾矿焙砂，经固液分离得到固体产物为氧化铝精矿，液体产物为含硅碱溶液；浸出条件为，焙砂磨矿细度为-0.074mm，浸出温度100℃～140℃；

步骤三、拜耳法溶出氧化铝精矿

采用拜耳法工艺，溶出步骤二中氧化铝精矿，溶出完成，固液分离，液体为铝酸钠溶液，固体为白泥；溶出工艺参数为：溶出温度260℃～280℃；

步骤四、酸浸白泥制备富钛料

以质量百分浓度5％～30％的稀硫酸溶液为浸出剂，在室温下浸出步骤三中的白泥，经固液分离后获得的固体产物为高品质富钛料；

步骤五、含硅碱液制备水合硅酸钙晶须同时再生氢氧化钠

向步骤二中得到的含硅碱液中加入生石灰，在200℃～240℃下水热反应，固液分离获得的固体产物为水合硅酸钙晶须，液体产物为再生氢氧化钠溶液，返回步骤二浸出新的尾矿焙砂；所述生石灰的添加量按钙硅分子比CaO/SiO₂＝0.9～1.1的比例添加。

2.根据权利要求1所述的一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法，其特征在于：所述硫铁矿尾矿为硫铁矿经过破碎、磨矿至细度为-0.074mm粒级所占质量百分含量大于等于80％后，以丁基黄原酸钠作捕收剂、硅酸钠作分散剂、硫酸作活化剂、松醇油作起泡剂，采用一次粗选、二次精选、三次扫选组成的浮选流程后分离回收得到。

3.根据权利要求1所述的一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法，其特征在于：步骤二中，浸出工艺参数为：焙砂磨矿细度为-0.074mm，氢氧化钠溶液质量浓度为100g/L～180g/L，浸出温度100℃～140℃，浸出时间30min～120min，浸出的液固质量比为氢氧化钠溶液∶尾矿焙砂＝(6～12)∶1，二氧化硅的溶出率大于等于50％，所得氧化铝精矿中氧化铝质量百分含量65％～70％。

4.根据权利要求1所述的一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法，其特征在于：步骤三中，溶出工艺参数为：Na₂O质量浓度220g/L～250g/L、苛性比3～3.5、溶出温度260℃～280℃、溶出时间30min～60min，氧化铝的相对溶出率大于等于95％。

5.根据权利要求1所述的一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法，其特征在于：步骤四中，浸出工艺参数为：在室温下浸出白泥10min～30min，经固液分离后获得的固体产物为高品质富钛料，富钛料中二氧化钛的质量百分含量大于等于89％，白泥中非二氧化钛成分的总溶解率大于等于90％。

6.根据权利要求1所述的一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法，其特征在于：步骤五中，水热反应工艺参数为：温度200℃～240℃，反应时间4h～6h，固液分离获得的固体产物为长径比大于等于20的水合硅酸钙晶须。

7.根据权利要求1所述的一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法，其特征在于：步骤五中，所述生石灰中氧化钙的活性度大于450ml/4N-HCl、CaO质量百分含量大于等于95％、粒度小于0.045mm。