[发明专利]一种自动浇注系统

权利要求书

1.一种自动浇注系统，包括

位移机构，具有浇注车，所述浇注车在称重工位和浇注工位之间移动；

称重机构，具有浇注包固定座和称重装置，所述称重装置安装在所述浇注包固定座的底部；

翻包浇注机构，具有浇注包翻转装置和导流槽，所述浇注包翻转装置连接所述浇注包固定座，并能够翻转所述浇注包固定座；

离心成型机构，具有支撑托轮、浇注工位模具和测速传感器；以及

中央控制器，用于控制整个系统。

2.根据权利要求1所述的自动浇注系统，其特征在于所述称重装置包括电子称重传感器。

3.根据权利要求1所述的自动浇注系统，其特征在于所述中央控制器包括PLC控制器。

4.使用如权利要求1-3所述的自动浇注系统进行浇注的方法，包括以下步骤：

a)将调整好成份和温度的金属熔液倒入到浇注包内，通过安装在浇注包下的称重装置直接读取熔液重量，当浇注包中的熔液重量达到设定数值时停止倒入；

b)在金属熔液停止倒入浇注包后，浇注车从称重工位向浇注工位前进，同时浇注工位模具开始旋转，浇注工位模具的转速通过测速传感器反馈给中央控制器，当浇注车到达浇注位置且浇注工位模具的转速达到工艺转速时，中央控制器控制浇注包通过浇注包翻转装置按设定的浇注速度通过导流槽把熔液注入浇注工位模具内；

c)当熔液完全注入浇注工位模具内之后，离心成型步骤记时开始，当达到工艺设定时间后浇注工位模具停止旋转，浇注车退回到称重工位，完成整个浇注过程。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于在，在步骤a中，通过程序设定来根据浇注包中的熔液重量自动终止金属熔液的倒入。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤a中，通过人工判断来手动终止金属熔液的倒入。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，浇注重量为33.8kg，孕育量为38g，浇注管模转速为1170±20rpm，浇注速度为2.5s，离心成型时间为30s。