[发明专利]机械式污泥快速脱水系统无效
申请号: | 201110358830.8 | 申请日: | 2011-11-14 |
公开(公告)号: | CN103102054A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 吴炼江;朱南文;郑红 | 申请(专利权)人: | 靖江市中大环境工程有限公司 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 李杰 |
地址: | 225300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机械式 污泥 快速 脱水 系统 | ||
技术领域
本发明涉及环保设备,尤其是涉及一种可以在较短时间内,将脱水后的污泥含水率降至到符合要求的污泥脱水系统。
背景技术
全国污水处理厂每年排放湿污泥500万吨以上。大量未经稳定化、无害化处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担,同时又对环境产生了二次污染。为了方便污泥的运输、存放及加工利用,必须对初步脱水后的污泥进行进一步的干燥,以减少污泥容积和运输管理费用,并为下一步再利用(如做燃料、建材等)创造条件。因此污泥的脱水处理十分必要。
国内对于污泥脱水关键技术与研究起步较晚,多数研究成果停留在实验室水平上,与产业化结合的能力相对欠缺。吕斌等([1]昌斌,王弘宇,杨小俊.污泥脱水性能调理技术研究进展[J].山西建筑,2009,35(9):180-182)采用微波技术进行脱水污泥的前处理,明显降低污泥含水率,但从经济角度上来讲不适合进行产业化推广,缺乏以污泥浓缩、调理、机械脱水为一体的污泥处理设施与技术及与其衔接的各类形式的污泥资源化利用。徐文义等([2]徐文义,李星,南军.高分子絮凝剂特性对污泥调理和脱水效果的影响及在线絮凝检测技术应用研究[J].工业水处理,2009,21(10):26-29)报道了高分子絮凝剂特性对污泥调理和脱水效果的影响及在线絮凝检测技术应用研,丽仔光梅等([3]丽仔光梅等.无机调理剂对污泥建材化的影响研究[J].中国给水排水,2006,22(13):82-85)报道了无机调理剂对污泥建材化的影响研究,他们合理应用无机低分子调理剂可以达到污泥处理工艺的要求,可以有效地降低污泥泥饼的含水率及其比阻,提高污泥的脱水效率,更有利于污泥的后续处理与建材化利用。但只探讨了调理剂的使用对剩余污泥脱水性能的影响。赵宏等([4]赵宏,张砺彦.厢式板框压滤机在污泥脱水中的应用[J].中国给水排水,2007,33(7):96-99)报道了厢式板框压滤机在污泥脱水中的应用,但只对板框压滤机应用于污泥脱水工程中的设计计算、选型及使用注意事项进行分析探讨,导致研究缺乏系统性,与实际工业化应用的要求尚有一定距离。
现有的污泥脱水方法有自然干化、机械脱水和污泥干化等。自然干化场构造简单,占地面积人,敞开式,不卫生,容易形成二次污染。污泥干化,能耗大,投资高。
目前,国内外广泛采用机械脱水方法,由于污泥是难脱水的物质,直接进行机械脱水,脱水困难,缺乏以污泥改性、机械脱水为一体的污泥处理设施与技术及与其衔接的各类形式的污泥资源化利用。目前所采用的脱水机械主要是离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机等。离心脱水机噪音大、能耗高,制造及运行成本都相当高,很不经济。带式压滤机占地面积大、操作运行环境较差。真空过滤机附属设备多、工序复杂和运行费用高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有采用机械脱水机直接进行污泥脱水存在脱水性能差等问题,提供一种以污泥改性、机械脱水为一体的污泥快速脱水系统。能显著降低污泥含水率,减少污泥的体积,解决污泥运输与储存的困难,降低污泥处理费用。
本发明是这样实现的:一种机械式污泥快速脱水系统,它由破碎搅拌系统、输送系统和带式压滤机组成,所述输送系统的一端固定在所述破碎搅拌系统出料口的下方,其另一端固定在所述带式压滤机的机架上,其特征在于:所述的破碎搅拌系统包括搅拌装置和进料破碎混合装置,在所述进料破碎混合装置上方固定有改性剂添加装置和污泥添加装置,其下方固定有所述的搅拌装置,在所述的搅拌装置上设置有促进剂添加装置。
在所述带式压滤机的机架上、输送系统的下方固定有摊铺装置。
所述的促进剂添加装置包括储罐和计量泵。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1.该系统将含水80%以上的污泥经过改性后在带式压滤机上进行快速连续的压榨脱水,显著降低污泥含水率,使脱水后的污泥含水量在50%以下,解决污泥脱水、运输与储存的难题,降低污泥处理费用。
2.在带式压滤机的机架上设置有摊铺装置,可以使污泥迅速均匀地分布到带式压滤机的输送带上,提高压滤机的压榨效果,延长压滤机输送带的使用寿命。
3.所述促进剂通过计量泵输送到破碎搅拌装置中,便于促进剂的添加比例的精确,同时可实现自动化控制。
附图说明
图1为本发明所述机械式污泥快速脱水系统的结构示意图;
图2为图1中所述破碎搅拌系统的结构放大示意图;
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