[发明专利]一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法，属于化工生产环保及综合利用技术领域。

背景技术

在合成氨、甲醇的生产过程中，需要排放部分高污染物含量的污水，称之为：高污染污水，例如：压缩机及循环机的油水排放、一氧化碳变换及二氧化塔脱除岗位的油水排放、甲醇及氨合成岗位的油水排放、碳化及尿素岗位过剩的高氨氮液体排放等，虽然这部分污水的总量较小，但COD、氨氮、硫化物等污染物含量较高，直接排放将对环境造成严重污染。背景技术中，合成氨、甲醇生产系统排放的这部分高污染污水的处理主要有以下三种方法：一是与其它较低污染物含量的污水及生活污水混合后进入污水终端处理系统，通过一级生化或二级生化的方法处理达标后排放或回用；二是掺混到锅炉及三废炉的燃料中增加燃料的含水率，与燃料一同进入锅炉或三废炉进行燃烧处理；三是设置专门的焚烧炉配助燃物在800-1000℃条件下进行焚烧处理。由于第三种方法投资大、处理成本高，很少有企业采用，主要原因是高污染污水中含有大量的水，需要消耗大量的能源将水蒸发。绝大部分合成氨装置采用第一种和第二种方法处理；第二种方法投资小，有较多的装置采用，但处理成本也较高，主要原因为高污染污水中含有大量的水，和第三种办法一样同样需要消耗大量的能源将水蒸发，在消耗能源的同时也造成了水资源的浪费，隐藏的处理成本也较高；第一种方法采用的也较多，存在如下主要问题：一是污水处理系统占地面积大；二是污水处理设备投资大；三是污水处理系统处理工艺复杂，进入污水处理系统的污水如果COD、氨氮等指标较高，很难保证长周期稳定运行，极易出现外排水超标或严重超标现象，造成环境污染，四是处理过程需要消耗药剂及反复的动力消耗等，处理成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法，将合成氨、甲醇生产系统排放的高污染污水收集起来送入煤气发生炉水夹套副产蒸汽，蒸汽进入煤气发生炉的入炉蒸汽总管，作为煤气发生炉的原料气化剂使用，达到节水、环保、增效的目的；减轻污水终端处理系统的压力，操作简单可靠，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法，将煤气发生炉作为高污染污水处理的设备，包含如下工艺步骤：①将生产系统排放的高污染污水收集到储槽，再经过过滤、除氧后用输送泵加压，送入煤气发生炉的水夹套副产低压蒸汽，这样高污染污水中的较低沸点污染物随水蒸发；②副产的蒸汽作为煤气发生炉的原料气化剂使用，高污染污水中的大部分有害物质随蒸汽一起在煤气发生炉内1000-1500℃高温下分解，煤气发生炉夹套排污水中污染物含量降低80%以上；③煤气发生炉夹套排污水再进入污水处理终端系统进行处理，既节约了水资源，又大幅度降低了处理成本，同时将高污染污水中的部分有害物质作为资源进行了充分的利用。

作为高污染污水处理核心设备的煤气发生炉水夹套副产的蒸汽只供煤气发生炉使用，不进入蒸汽管网。

煤气发生炉水夹套排污水流量为蒸发量的重量百分比是1-10%。

所说的高污染污水中的较低沸点污染物随水蒸发，这些污染物主要是：     氨氮、挥发酚、硫化物、氰化物、烷烃化合物、醇类、油类等，它们的沸点大都低于100℃。

所说的高污染污水中的大部分有害物质随蒸汽一起在煤气发生炉内1000-1500℃高温下分解，煤气发生炉夹套排污水中污染物含量降低80%以上；随蒸汽一起在煤气发生炉内1000-1500℃高温下分解的有害物质主要是：挥发性氨氮、挥发酚、挥发性硫化物和氰化物，大部分烷烃化合物、醇类、油类等，它们在1000-1500℃高温下分解；煤气发生炉夹套排污水中剩余的污染物主要是：以盐类形式存在的氨氮、硫化物、氰化物，少量没有蒸发的烷烃化合物、醇类、油类等，采用普通的污水处理方式进行处理。

本发明适用于常压、加压煤气化生产合成氨、甲醇的系统，也可以采用本发明处理合成氨、甲醇生产系统以外的高污染污水。

本发明的积极效果是：本发明提供的方法利用现有煤气发生炉装置及工艺条件来处理高污染污水，新增设备少，具有很强的实用性和可实施性，投资少、成本低，将高污染污水作为水资源利用，变废为宝。

具体实施方式

以下通过实施例，对本发明作进一步说明

实施例一：采用本发明应用于以块煤为原料常压固定床煤气化炉年产25万吨醇氨联产装置。