[发明专利]一种闭回路液循环电暖器的电暖组自动化制作工艺无效
申请号: | 201110359263.8 | 申请日: | 2011-11-14 |
公开(公告)号: | CN102430870A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 陈玺仁 | 申请(专利权)人: | 陈玺仁 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 冯剑明 |
地址: | 中国台湾台北市大*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回路 循环 电暖器 电暖组 自动化 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种生产工艺,特别是涉及一种闭回路液循环电暖器的电暖组自动化制作工艺。
背景技术
现有电暖器的电暖组的生产流程大致包括以下步骤:排焊、缝焊、拍平和叠焊。前三个步骤用于生产热交换叶片,后一个步骤将生产出来的热交换叶片叠焊形成电暖组。
上述传统生产工艺中,在拍平得到热交换叶片后,传统的生产工艺是采用人力将热交换叶片按结构和组合时的位置分类,然后按照生产的需求选出合适数量的各种热交换叶片叠放后进行碰焊,整个过程的机械化程度低,生产效率低,而且,上述传统生产工艺中各个步骤之间要采用人力搬运产品,工人劳动强度大。因此,热交换叶片的制作工艺有待改进。
发明内容
为了解决上述问题,克服现有技术的不足,本发明提出了一种闭回路液循环电暖器的电暖组自动化制作工艺,有效提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种闭回路液循环电暖器的电暖组自动化制作工艺,它包括以下工艺步骤:
①、自动分类:将热交换叶片按结构分类为顶片、中片和底片,采用红外检测装置把热交换叶片自动分类,并按类别分别存放;
②、自动选片:在进行叠焊之前,通过输入装置输入组合电暖组所需的热交换叶片数量,经过处理芯片处理后发出执行指令,由机械手从存放处自动挑选出热交换叶片,包括一张顶片、一张底片,其余的都是中片,并按顺序排列叠放通过运输流水线进入下一流程;
③、叠焊:将步骤②中得到的叠放好的热交换叶片进行叠焊,使其热交换叶片上的连接口对接并焊接起来,得到电暖组。
优选的,上述步骤①在自动分类时,采用红外检测装置对热交换叶片的连接口进行检测,两端连接口都贯通的是中片,一端连接口贯通而一端封闭的是顶片,两端连接口都封闭的是底片,采用红外自动检测有效提高效率,节约劳动力,检测后的热交换叶片有按结构分类放置好,等待选片进行叠焊。
本发明的有益效果是:上述电暖组自动化制作工艺采用红外检测自动选片,设备按照程序完成一系列的分类、存放和选片的流程,本制作工艺还应用机械手和运输流水线等自动化设备进行生产,提高生产效率,节约劳动力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明生产的电暖组的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明公开了一种闭回路液循环电暖器的电暖组自动化制作工艺,电暖组是由热交换叶片焊接组成,其具体的工艺步骤是:①、将热交换叶片1按结构进行自动分类,采用红外检测装置对热交换叶片1的连接口11进行检测,两端连接口11都贯通的是中片,一端连接口11贯通而一端封闭的是顶片,两端连接口11都封闭的是底片,采用机械手将热交换叶片1按顶片、底片和中片的类别分别存放;②、在进行叠焊之前,可通过输入装置输入组合电暖组所需的热交换叶片1的数量,经过处理芯片处理后发出执行指令,由机械手从存放处自动挑选出热交换叶片,包括一张顶片、一张底片,其余的都是中片,并按顺序排列叠放通过运输流水线进入下一流程,例如要加工一个共10片散热叶片的电暖组,则机械手根据程序自动选择1片顶片、1片底片和8片中片,按照顶片在前,底片在最后,中片夹在中间的顺序进行叠放,叠放好的热交换叶片1通过运输流水线输送到下一工序;③、将步骤①中得到的叠放好的热交换叶片1进行叠焊,使其连接口11对接并焊接起来,得到电暖组。
上述电暖组自动化制作工艺采用红外检测自动选片、应用机械手和运输流水线等自动化设备进行生产,提高生产效率,节约劳动力。
以上所述仅为本发明的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
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