[发明专利]一种闭回路液循环电暖器的热交换叶片自动化制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别是涉及一种闭回路液循环电暖器的热交换叶片自动化制作工艺。

背景技术

现有电暖器的热交换叶片组的生产流程大致包括以下步骤：排焊、缝焊、拍平和叠焊。前三个步骤用于生产热交换叶片，后一个步骤将生产出来的热交换叶片叠焊形成电暖组。

上述传统生产工艺中，将热交换叶片缝焊后立刻进行下一步拍平，但是缝焊后的热交换叶片温度高达400℃以上，在高温的情况下对热交换叶片拍平后，热交换叶片在温度降低时产生的热应力作用下形状会再次改变，增加下一步加工的难度，影响产品的外形与质量；而且，上述传统生产工艺中各个步骤之间要采用人力搬运产品，工人劳动强度大，生产效率低，热交换叶片的制作工艺有待改进。

发明内容

为了解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提出了一种电暖器的热交换叶片自动化制作工艺，提高生产效率，保证产品的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种闭回路液循环电暖器的热交换叶片自动化制作工艺，它包括以下工艺步骤：

①、压模：利用模具对材料进行冲压得到盖片，所述盖片一侧设置有两个外凸的连接口，盖片另一侧设置有凹槽；

②、排焊：采用机械手将两个盖片设置有凹槽的一侧相对扣合，采用排焊的方式连接起来，得到热交换叶片，两个盖片上的凹槽在扣合后形成导热腔；

③、缝焊：对步骤②得到的热交换叶片周边进行缝焊，使热交换叶片周边密封不漏水，经过缝焊后的热交换叶片温度会达到400℃以上；

④、冷却：对步骤③得到的缝焊后的高温热交换叶片进行吹风冷却，降低热交换叶片的热应力；

⑤、拍平：将冷却后的热交换叶片送到冲压模具下进行冲压拍平，得到表面平整的热交换叶片；

上述步骤①到步骤⑤的加工工序采用运输流水线连接起来，上一步骤完成后，产品自动进入下一加工步骤进行加工，采用机械手和运输流水线的自动化生产工艺有效提高生产效率，并且节约劳动力。

作为对上述技术方案的改进，上述步骤④中，在运输流水线上下方均设置有用于冷却缝焊后的热交换叶片的吹风机，上下方同时进行吹风，使热交换叶片均匀降温，提高冷却的效率。

作为对上述技术方案的改进，上述步骤④中，将缝焊后的热交换叶片冷却使其温度降到150℃以下，温度在150℃以下时热交换叶片的热应力不足以对其形状造成影响，冷却后的热交换叶片进行下一步的拍平加工，保证拍平后的热交换叶片形状不会因热应力产生改变。

进一步，上述步骤①中，所述盖片包括连接口全部贯通的全开盖片、只贯通一个连接口的半开盖片和连接口全部封闭的封闭盖片；上述步骤②中，所述半开盖片与全开盖片扣合形成顶片，所述封闭盖片与全开盖片扣合形成底片，所述两个全开盖片互相扣合形成中片。在采用热交换叶片叠焊形成电暖组前，需要选择1个顶片、1个底片与若干中片进行叠焊。

本发明的有益效果是：上述热交换叶片自动化制作工艺在拍平前先对热交换叶片进行冷却，降低了热交换叶片的热应力，使热交换叶片在拍平后不会再发生变形，保证了产品的外观与质量，而且上述生产工艺中采用机械手和运输流水线等自动化设备进行生产，提高生产效率，节约劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明生产的热交换叶片的结构图；

图2是本发明组合的电暖组的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明公开了一种闭回路液循环电暖器的热交换叶片自动化制作工艺，采用机械手和运输流水线进行自动化生产，有效提高生产效率，其具体的工艺步骤是：①、利用模具对材料进行冲压得到盖片11，所述盖片11一侧设置有两个外凸的连接口12，盖片11另一侧设置有凹槽；②、采用机械手将两个盖片11设置有凹槽的一侧相对扣合，采用排焊的方式连接起来，得到热交换叶片1，两个盖片11上的凹槽在扣合后形成导热腔13；③、对步骤②得到的热交换叶片1周边进行缝焊，使热交换叶片1周边密封不漏水，缝焊后的热交换叶片1温度达到400℃以上；④、对步骤③得到的缝焊后的高温热交换叶片1通过运输流水线运输，在运输流水线上下方均设置有冷却用的吹风机，对高温的热交换叶片1进行吹风冷却，使其温度降到150℃以下；⑤、将冷却后的热交换叶片1送到冲压模具下进行冲压拍平，得到表面平整的热交换叶片1。上述步骤①到步骤⑤的加工工序采用运输流水线连接起来，上一步骤完成后，产品自动进入下一加工步骤进行加工。