[发明专利]制砖机布料车的导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砖机的部件，特别是一种制砖机布料车的导向装置。

背景技术

现有技术中的一种制砖机布料夹砖机构如图1、图2所示，包括料斗1、搅料机构2、布料车架3、布料车5、驱动布料车实现往复直线布料运动的驱动装置6，还包括导向装置4，导向装置4中包括由上下两排复数个间隔分布的圆柱形滚轮7和导轨8组成的滚动导轨副，导轨是一种平面导轨并安装在布料车上，上下两排滚轮组夹合在上下导轨面之间，共有两副相同的滚动导轨副分别安装在布料车的两侧，实现沿导轨8长度方向的导向和在铅直方向位移的定位，另有水平圆柱形滚轮9安装在布料车架3上与导轨8侧面接触实现沿导轨8长度方向的导向以及水平方向位移的定位。上述导向装置存在有结构复杂、加工装配精度要求高等不足之处。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、装配和加工精度要求有所降低的制砖机布料车的导向装置。

制砖机布料车的导向装置，包括位于布料车一侧的第一滚动导轨副以及位于布料车另一侧的第二滚动导轨副，每一滚动导轨副包括复数个沿导轨长度方向间隔分布的滚轮组以及导轨，其组成要点在于：上述两滚动导轨副的导轨均安装在布料车架上，滚轮对应的安装在布料车上并且滚轮位于导轨的上方，其中一个滚动导轨副的导向面呈一种凹凸形，滚轮面与导轨面嵌合成凹凸构造。

这样，利用布料车的重力，滚轮自上而下的支座在导轨上，而其中一个滚动导轨副的凹凸形导向面，这种导轨的组合不但实现了沿导轨长度方向的导向和在竖直方向位移的定位，同时也实现了水平方向位移的定位。显然，这种技术方案结构简单，加工装配精度要求相对较低。

本发明的目的还可以通过以下途径来实现。

另一个滚动导轨副的导向面也呈一种凹凸形。

这种双凹凸形导向面的导轨副组合，导向精度将更高。

当然，另一个滚动导轨副的导向面成一种平面将更加常用。

进一步的优选是：滚轮面呈一种凹形，导轨面呈一种对应的凸形。

所说的凹凸形导向面或者是一种三角形，或者是一种半圆形。

还包括有一种第三滚轮组，共有两排第三滚轮组分别位于两侧导轨的下方并安装在布料车上，必要时与对应的导轨的下导轨面组成第三滚动导轨副。

第三滚轮组位于导轨下方，常态时可以与导轨的下导轨面触接作为辅助性滚动导轨副，可以提高导轨的导向精度，也可以不触接在布料车因倾覆性载荷而侧倾时再触接，因此，第三滚轮组可防止布料车倾覆。

还包括有一种刮板，刮板安装在布料车上，其断面形状与导轨面对应并贴近导轨面，刮板由非金属材料制成，具体材料可以选用尼龙、聚四氟乙烯或聚氨酯等

还包括有一种防尘挡板，其安装在两侧的布料车架上，遮盖在第一、第二滚动导轨副滚轮的上方并沿导轨长度方向延伸。

这样就能减少导轨面的被污染，使第一、第二滚动导轨副导轨处在良好的工作状态。

有益效果

本发明相比现有技术具有如下优点：以两个滚动导轨副的组合，同时实现了沿导轨长度方向的导向和竖直方向以及水平方向位移的定位，避免了水平方向的过定位，降低了装配和加工精度要求，结构更简单，可靠性更高，是现有的布料车导向装置理想的替代方案。

附图说明

图1为现有技术方案的主视图；

图2为现有技术方案的A-A剖视放大图；

图3为本发明技术方案的主视图；

图4为本发明技术方案的A-A剖视放大图。

其中：

1.料斗   2.搅料机构   3.布料车架   4.导向装置   5.布料车   

6.驱动装置  7.圆柱形滚轮   8.导轨   9.水平圆柱形滚轮 10.第一滚轮组  

11.第一导轨  12.第二导轨 13. 第二滚轮组  14.防尘挡板 15.第三滚轮组

16.第一支架  17.第二支架 18.刮板。

具体实施方式

最佳实施例：