[发明专利]一种节能环保立式漆包烘炉及其控制方法

权利要求书

1.一种节能环保立式漆包烘炉，其包括炉膛，所述炉膛顶部设置上炉口，底部设置下炉口，其特征在于：所述上炉口的顶部连通有冷却风道，所述冷却风道下部为中温冷却风道，上部为低温冷却风道，所述中温冷却风道和低温冷却风道为折线状，所述上炉口设置有上炉口内嵌阻尼罩，所述中温冷却风道的底端设置有冷却风道进口阻尼罩，所述中温冷却风道和低温冷却风道之间设置有中低温隔离阻尼罩，所述中温冷却风道自上而下分别设置有向下吹风的压风风机吹风口和向上抽风的中温排废抽气口，所述低温冷却风道设置有向上抽风的低温排废抽气口；所述低温冷却风道顶端设置冷却风道出口，所述中温冷却风道短于所述低温冷却风道。

2.根据权利要求1所述的节能环保立式漆包烘炉，其特征在于：炉膛从下炉口到上炉口依次为预热区、蒸发一区、蒸发二区、缓冲区、固化一区、固化二区和内置阻尼罩区共七个区，其中蒸发一区、蒸发二区、固化一区和固化二区为四个加热控温区；预热区和蒸发一区之间设置有热新鲜空气吹入口，缓冲区下部设置有催前气体吸出口，固化二区和内置阻尼罩区之间设置有循环热风吹入口；各加热控温区设置有间隔距离不同的电热管托架及电热管，预热区及各加热控温区各设置有一个热电偶，各加热控温区热电偶、电热管及控制电热管的PLC分别形成四个控温系统；炉膛侧壁与向下流动的废气通道相邻处设置有废气通道隔热层；预热区底部安装有下炉口阻尼罩，内置阻尼罩区安装有内置阻尼罩；所述电热管托架是不锈钢托架或者铸铁托架，所述热新鲜空气吹入口和催前气体吸出口设有横向分割的隔板，所述循环热风吹入口设置有横向分割的隔板和横向分布的风门。

3.根据权利要求2所述的节能环保立式漆包烘炉，其特征在于：设置有催化室，所述催化室自催前气体吸出口起按顺序包括催前气体吸出风道、催前热交换器、催前控温区、一次催化室、催中加氧装置及控温区、二次催化室和催化后腔体；所述催中加氧装置及控温区位于一次催后和二次催前共用腔体，即催中腔体；

所述催化后腔体是指二次催化室上部的与废气通道和循环风机相连的腔体；

所述催前气体吸出风道的一端与催前气体吸出口连接，另一端与催前热交换器连接；沿炉膛宽度方向设置有多个隔板，将催前气体吸出风道分割成多个沿炉膛宽度方向排列的分风道；

所述催前热交换器由间隔放置的多根不锈钢方通组成，方通间隔的中上部靠炉膛一侧设置有废气通道隔板；方通内向上流动的是催前气体，下端与炉膛内的催前气体吸出口相连，上端与催前控温区相连；方通外流动的是排废气体，靠炉膛一侧排废气体向下流动，到达下部废气通道隔板开口处后进入远离炉膛一侧，沿方通间隔和废气通道隔板，与新鲜空气通道隔板形成的废气通道向上流动；所述方通是长宽比较大的扁方通，以较窄的宽度方向多根排列，排列间距与宽度相近；

所述催前控温区包括一次催前电热管和催前热电偶，下部与方通内孔连通，上部与一次催化室连通，靠炉膛一侧与向下流动的温度很高的排废气体隔一层不锈钢板，远离炉膛一侧与向上流动的温度较高的排废气体隔一层不锈钢板；

所述一次催化室包括两或三层陶瓷催化剂，催化剂装在一个上下通风的不锈钢箱体内由烘炉侧面推入一次催化室，催化剂在箱体内紧密排列，箱体推入的轨道及四周保持密封；所述二次催化室的结构与一次催化室的结构相同；

所述催中加氧装置的结构是在向下流动的废气通道底部侧面插入一根外部氧气通入管；外部氧气通入管在烘炉外通过阀门与供氧管道或者是控制新鲜空气加入量的阀门或风机连通；外部氧气通入管在向下流动的废气通道底部与多根沿炉膛宽度方向排列的较细分管连通；多根较细分管沿向下流动的废气通道向上，进入催中腔体并贯穿到催中腔体的另一侧；位于催中腔体内的多根较细分管均布有催中氧气出口；

所述一次催化室、催中加氧装置及控温区、二次催化室和催化后腔体与向上流动的排废扁风道之间设置有催化室隔热层。