[发明专利]一种炼厂含油污泥的油品生物回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼厂含油污泥的回收处理方法，尤其涉及一种炼厂含油污泥的油品生物回收方法，属于石油冶炼固体废物处理领域。

背景技术

石油炼厂的污水处理系统和石油储运系统会产生大量的含油污泥。该含油污泥主要有隔油池底泥、浮选池浮渣、油罐底泥等，通常含油率在10％-50％之间，资源化回收价值高，如不认真进行处理而排放到环境中去，不但会对周围土壤、水体、植被造成较大污染，同时也会浪费大量的石油资源。目前大型炼油企业的炼厂的污水处理量一般都比较大，污水处理工艺都比较健全，同时油泥产生量也较大，油泥种类，油泥性质在炼化企业具有典型性，油泥资源化利用和减量化处理的压力大。

研究开发一种能够对石油炼厂含油污泥进行高效的回收处理的方法是本领域亟待解决的问题之一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种炼厂含油污泥的回收方法，通过采用生物表面活性剂对含油污泥进行处理，实现对油品的有效回收。

为达到上述目的，本发明首先提供了一种炼厂含油污泥的油品生物回收方法，其包括以下步骤：

(1)、将含油污泥、生物表面活性剂以及水混合得到第一混合物，对第一混合物进行加热、搅拌，使含油污泥与表面活性剂充分接触；

(2)、对搅拌后的第一混合物进行保温并静置，使第一混合物分为油层、乳化层和泥层；

(3)、将油层、乳化层和泥层分离，将油层回收得到油品，向乳化层中加入酸得到第二混合物，对第二混合物进行加热、振荡，使酸与乳化层充分接触；

(4)、振荡完成后，对经过振荡的第二混合物进行保温，并静置使其分为油品层和水层，将油品层回收得到油品。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，步骤(1)为：将含油污泥、生物表面活性剂以及水混合得到第一混合物，封口后利用水浴加热至50-70℃，以100-200r/min(优选为180r/min)的速度搅拌30min，使含油污泥与表面活性剂充分接触。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，在步骤(1)中，含油污泥、水和生物表面活性剂的体积比为1∶1∶0.15。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，在步骤(1)中，生物表面活性剂首先与水混合得到生物表面活性剂溶液，然后再与含油污泥相混合得到第一混合物。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，步骤(2)为：将搅拌后的第一混合物置于50-70℃的水浴中保温并静置20min，使第一混合物分为油层、乳化层和泥层。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，步骤(3)为：将油层、乳化层和泥层分离，将油层回收得到油品，向乳化层中加入酸得到第二混合物，封口后，加热至60-70℃并以150-200r/min的速度进行10min的振荡，使酸与乳化层充分接触。在该步骤中的酸破乳过程中加入的酸可以在后续污水处理过程中作为添加药剂，缓冲污水的酸碱度，不会造成二次污染，亦可减少药剂投入成本。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，在步骤(3)中，所采用的酸为盐酸和/或磷酸，优选地，所述酸的浓度为1mol/L。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，在步骤(3)中，含油污泥与酸的体积比为100∶1.67-6.67，更优选为100∶3.33。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，步骤(4)为：振荡完成后，对经过振荡的第二混合物在50-70℃的水浴进行20min的保温，并静置使其分为油品层和水层，将油品层回收得到油品。

在本发明所提供的上述方法中，优选地，所采用的生物表面活性剂为糖脂类生物表面活性剂。

本发明所提供的炼厂含油污泥的油品生物回收方法的流程如图1所示，其可以按照以下具体步骤进行：

首先将生物表面活性剂(例如：糖脂类生物表面活性剂)与水混合均匀，然后加入含油污泥，得到第一混合物，其中，含油污泥、水和生物表面活性剂的体积比为1∶1∶0.15；

在恒温条件(水浴加热，50-70℃)下用搅拌器(转速为150-200r/min，时间为30min)对第一混合物进行搅拌，使含油污泥被充分打碎，使表面活性剂充分扩散并与含油污泥体的界面充分接触，使含油污泥的表面由原来的油润湿逐步转变为水润湿，从而使含油污泥中的油分被乳化，从泥相进入到水相；

随后对乳化后的第一混合物进行保温静置(水浴加热，50-70℃，20min)，使其分层为：油层、乳化层、水相与泥层(泥相)；