[发明专利]一种用于管接头扣销钉的半自动化穿针装置

说明书

技术领域

本发明涉及管接头扣销钉制造技术领域，具体地说涉及一种用于管接头扣销钉的半自动化穿针装置。

背景技术

目前，在管接头扣销钉制造过程中，常用人工作业的方式，不仅满足不了产品所需的精度，而且生产效率极低、增加了成本，更不可能实现大规模批量生产。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明为解决上述技术问题，公开了一种用于管接头扣销钉的半自动化穿针装置，以克服现有技术中管接头扣销钉用人工作业的方式生产而导致劳动强度大、成本高、生产效率低的缺陷。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：采用一种用于管接头扣销钉的半自动化穿针装置，所述穿针装置包括：机架、压板、顶芯机构、放料机构、接料机构、第一气缸、第二气缸和穿针；

其中，所述压板和第二气缸设置在所述机架上；所述顶芯机构、接料机构和第一气缸设置在所述压板上；

所述放料机构通过后座成一斜角设于所述接料机构上，并置于所述顶芯机构右方；所述放料机构的下端出口设于所述接料机构的入口处；

所述第一气缸设于所述接料机构的前方，并通过其上所设的推杆与所述接料机构连接；

所述第二气缸设于所述接料机构的右方，所述穿针设于所述第二气缸上。

其中，所述顶芯机构包括压模、模块；所述模块设于压模内，该模块内设有凹腔，所述模块中的凹腔一侧开有开口，所述凹腔用于放置管状物料，所述压模上还设有第一穿针孔，所述第一穿针孔通过开口与凹腔相通。

其中，所述放料机构包括上料板、左挡板、右挡板、左玻璃挡片、右玻璃挡片、左支架、右支架；所述左挡板、右挡板通过所述上料板分别与所述左支架、右支架连接，所述左玻璃挡片、右玻璃挡片分别设于所述左挡板、右挡板上，所述上料板与左挡板、右挡板间设有放料通道。

其中，所述接料机构包括底座、左导轨、右导轨；所述左导轨、右导轨分别对称安装于所述压板上，所述底座设于所述左导轨、右导轨上，该底座借助所述第一气缸推动来回运动，所述底座上设有U型槽，该U型槽用于放置物料。

其中，所述模块内设有的凹腔形状为多边形，该凹腔的大小可根据放入管状物料的大小来设置。

其中，所述放料机构还包括手轮、丝杆，所述手轮与丝杆连接，所述丝杆设于所述左支架、右支架上，通过手轮摇动丝杆来控制所述左支架、右支架的张开与合拢。

其中，所述第二气缸与所述穿针连接是采用连接套相连。

其中，所述后座一侧设有挡块，所述挡块上开有第二穿针孔，所述第二穿针孔用于接料机构接料时穿针放置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明用半自动化的生产方式替代了手工生产方式，实现了管接头扣销钉大批量生产的目的，不仅操作方便、结构简单，而且保证了质量，提高了生产效率并极大的降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中顶芯机构的结构示意图；

图3是图1中放料机构的结构示意图；

图4是图3中放料机构的另一角度结构示意图；

图5是图1中接料机构的结构示意图。

附图中：1、机架，2、压板，3、顶芯机构，4、放料机构，5、接料机构，6、第一气缸，7、第二气缸，8、穿针，9、后座，10、下端出口，11、入口，12、第一固定座，13、推杆，14、第一连接套，15、第二固定座，16、连接套，17、挡块，18、第二穿针孔，19、压模，20、模块，21、凹腔，22、开口，23、第一穿针孔，24、上料板，25、左挡板，26、右挡板，27、左玻璃挡片，28、右玻璃挡片，29、左支架，30、右支架，31、放料通道，32、手轮，33、丝杆，34、底座，35、左导轨，36、右导轨，37、U型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2、3、5所示，一种用于管接头扣销钉的半自动化穿针装置，所述穿针装置包括：机架1、压板2、顶芯机构3、放料机构4、接料机构5、第一气缸6、第二气缸7和穿针8；