[发明专利]一种消磁电缆绝缘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及消磁电缆的绝缘材料及其制备方法，具体涉及一种舰船用消磁电缆的绝缘材料。

背景技术

航行于海中的舰船，其周围空间很容易产生磁场，这中磁场使得被磁化了的舰船在海中仿佛是一块巨大浮动的磁铁，一旦遇到水雷，就将导致水雷引信动作，炸毁舰船。因此，舰船本身要实施各种消磁措施来消除磁场，以保证其安全性。做为舰船本身非常重要的组成部分，安装在船体中的电缆消磁也显得尤为重要。所以消磁电缆得以研究和发展。消磁电缆可用于船舶船体消磁，从而减低了水雷的危险。

消磁电缆的主要由导体、绝缘隔离带、绝缘和护套等结构组成，导体、绝缘和护套材料是制造电缆最重要的组件，目前并未公布与消磁电缆相关的绝缘材料的专利，尚属空白。申请号为CN200420109217.8的专利公布了一种新型消磁电缆的制造，只是从结构上阐述了新型消磁电缆的制备方法，但并未提及电缆材料。

发明内容

发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种性能优异的舰船用消磁电缆绝缘材料及其制备方法。

技术方案：一种消磁电缆绝缘材料，包括以下质量份数的组分：生胶基体一占50～90份、生胶基体二占10～50份、补强填料占50～70份、填充剂占50～60份、助促进剂占10～12份、防老剂占2～3份、增塑剂占10～15份、抗氧剂占0.5～1份、着色剂占1～3份、硫化剂占3～4份、硫化促进剂占3～4份。

作为优化，所述生胶基体一为三元乙丙胶TER4044和所述生胶基体二为乙丙胶EBM4050。

作为优化，所述补强填料为沉淀法白炭黑和陶土。

作为优化，所述填充剂为滑石粉。

作为优化，所述助促进剂为氧化锌。

作为优化，所述防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)和2-巯基苯并咪唑(防老剂MB)混合物。

作为优化，所述增塑剂为全精炼石蜡、石蜡油和微晶石蜡混合物。

作为优化，所述抗氧剂为四β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯季戊四醇酯(抗氧剂1010)。

作为优化，所述着色剂为钛白粉。

作为优化，所述硫化剂为过氧化二异丙基苯(DCP)。

作为优化，所述硫化促进剂为三烯丙基异腈脲酸脂(TAIC)。

一种制造上述消磁电缆绝缘材料的方法，包括以下步骤：

1、采用转矩流变混炼器进行混炼，控制温度在65-75℃，在混炼器中加入生胶基体一和生胶基体二；

2、在混炼器中按上述质量份数加入补强填料、填充剂、助促进剂、增塑剂、防老剂、抗氧剂、着色剂、硫化促进剂、硫化剂，将上述组分混炼均匀得到混炼胶体；

3、采用开炼机进行压片制片；

4、用无转子硫化仪测得混炼胶体的硫化参数t₉₀

5、取参数t₉₀加1～2min为正硫化时间，压力为10-18Mpa，温度为175-185℃，在平板硫化机上制取试样；

6、将上述步骤5中的试样静置15-17h后进行各项性能的检测。

7、测得上述试样的性能符合消磁电缆绝缘材料的要求即可。

该绝缘材料的性能为：20℃时体积电阻率≥1.0×10¹⁵Ω·cm；老化前拉伸强度≥6.5MPa，断裂伸长率≥300％；135℃热空气中老化7天后拉伸强度和断裂伸长率变化率均≤±30％；在250℃、20N/cm²机械应力下实验15min后负载下伸长率≤175％，冷却后永久变形≤15％；在25℃，臭氧浓度0.025～0.03％，30h的耐臭氧试验下无开裂；在127℃、40h的空气弹老化试验后拉伸强度和断裂伸长率变化率均≤±30％；在70℃下，混炼胶体的塑性在0.35～0.45之间；在120℃下，焦烧时间约为60min；在180℃下，正硫化的时间约为4min；所有性能均满足额定电压0.6/1kV船舰用消磁电缆绝缘材料的要求。

有益效果：采用乙丙胶TER4044和EBM4050共混的方式，并添加一定比例的助剂来制备一种适用于舰船用消磁电缆的绝缘材料，此绝缘材料的特性表现为：体积电阻率高，抗张强度和断裂伸长率比普通的乙丙绝缘胶高很多，使用此绝缘材料制备成消磁电缆，吸水性能和水密性能优异。

具体实施方式

下面通过表格具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1