[发明专利]一种风机的轴套组件上使用的橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体是一种贯流风机、轴流风机、离心风机、斜流风机的轴套组件上使用的橡胶。

背景技术

风机主要包括贯流风机、轴流风机、离心风机和斜流风机，轴套组件是上述风机上的重要部件之一，风机上的轴套组件主要作用是与电机轴装配连接，使用时电机轴通过轴套组件带动风机转动。轴套组件由轴套、橡胶件和铁片组成，轴套组件生产时都是先将铝制轴套和铁片加工好，然后将轴套、铁片和橡胶放入轴套组件的硫化成型机中进行高温硫化成型。现有的用于制作轴套组件的橡胶为普通橡胶，其存在的不足是：(1)耐热性能差，因此高温硫化成型时硫化的温度低，导致硫化的时间长，加工效率低；(2)耐老化性能和粘接强度低，硫化成型后橡胶件与金属的轴套和铁片粘合力不够，橡胶件容易老化变形，致使轴套组件使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有风机的轴套组件上使用的橡胶存在的上述不足，提供一种耐热性能好、硫化速度快、与金属的结合力好的风机的轴套组件上使用的橡胶。

为了实现上述的发明目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种风机的轴套组件上使用的橡胶，按质量份数计由以下组分混炼后硫化制得：丁腈橡胶100份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺0.5-0.8份，催进剂TMTD 0.8-1.2份，硫化促进剂DM 1.3-1.8份，半补强炭黑35-40份，炭黑330 10-15份，硫酸钡18-22份，凡士林4-6份，防老剂4010NA 0.8-1.2份。

作为优选，风机的轴套组件上使用的橡胶按质量份数计由以下组分混炼后硫化制得：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺0.7份，催进剂TMTD 1份，硫化促进剂DM 1.5份，半补强炭黑37.5份，炭黑330 13份，硫酸钡20份，凡士林5份，防老剂4010NA 1份。

作为优选，风机的轴套组件上使用的橡胶按质量份数计由以下组分混炼后硫化制得：丁腈橡胶100份，氧化锌4份，硬脂酸1份，硫磺0.6份，催进剂TMTD 0.9份，硫化促进剂DM 1.4份，半补强炭黑36份，炭黑330 11份，硫酸钡19份，凡士林4份，防老剂4010NA 0.9份。

作为优选，风机的轴套组件上使用的橡胶按质量份数计由以下组分混炼后硫化制得：丁腈橡胶100份，氧化锌6份，硬脂酸3份，硫磺0.8份，催进剂TMTD 1.2份，硫化促进剂DM 1.8份，半补强炭黑40份，炭黑330 15份，硫酸钡22份，凡士林6份，防老剂4010NA 1.2份。

作为优选，风机的轴套组件上使用的橡胶按质量份数计由以下组分混炼后硫化制得：丁腈橡胶100份，氧化锌4份，硬脂酸1份，硫磺0.5份，催进剂TMTD 0.8份，硫化促进剂DM 1.3份，半补强炭黑35份，炭黑330 10份，硫酸钡18份，凡士林4份，防老剂4010NA 0.8份。

采用了上述的技术方案的一种风机的轴套组件上使用的橡胶，硫化促进剂DM提高了硫化性能，尤其是提高硫化温度；硫酸钡提高了撕裂强度增强了拉伸力和耐磨性能，并且耐热性能好；凡士林提高橡胶与金属的粘合力，耐老化性能好，防老剂4010NA提高了防老化的性能。综上所述，上述组分混炼后硫化制得的风机的轴套组件上使用的橡胶的优点是耐热性能好，轴套组件高温硫化成型时硫化的温度可以提高，提高了生产效率；耐老化性能和粘接强度高，硫化成型后橡胶件与金属的轴套和铁片粘合力好，橡胶件不容易老化变形，轴套组件使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

一种风机的轴套组件上使用的橡胶，按质量份数计由以下组分混炼后硫化制得：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺0.7份，催进剂TMTD1份，硫化促进剂DM 1.5份，半补强炭黑37.5份，炭黑330 13份，硫酸钡20份，凡士林5份，防老剂4010NA 1份。

上述组分中1份的重量是1公斤，风机的轴套组件上使用的橡胶的制作过程如下：按照配方比例将上述丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、硫磺、催进剂TMTD、硫化促进剂DM、半补强炭黑、炭黑330、硫酸钡、凡士林和防老剂4010NA放入密炼机内进行密炼，密炼好的胶块放入开炼机开片，然后拉2至3次薄片，拉出1cm厚橡胶块，最后将橡胶块放入硫化机硫化得到风机的轴套组件上使用的橡胶。

实施例2