[发明专利]电容器外壳压槽机

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆型电容器外壳加工设备，具体地说就是电容器外壳压槽机。

背景技术

目前在大功率圆型电容器的生产过程中，根据客户的需要对电容器的铝外壳进行压槽，现有的压槽机有两种工作方式：一种是工件固定，三个互呈120度设置的压槽轮围绕固定工件旋转，完成压槽工作，此类设备往往结构复杂，操作、维护不便，通用性差；另一种是工件旋转，由人工推动或拖动压槽轮靠近工件，完成压槽工作，此方法使被压出的槽子深浅不一，形状不规则，甚至于导致铝外壳变形，这样不仅费时费力，影响工作效率，也不利于提高产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工件旋转方式的电容器外壳压槽机，所加工的电容器外壳具有槽深一致性好、形状规则的优点。

本发明采用了以下技术方案：包括工作台、位于工作台上方并固定在主轴上用来固定工件的夹具以及对工件侧壁施压的压槽轮，在夹具一侧的工作台上设置有一个沿主轴平行方向水平移动的用来固定压槽轮的活动底座，活动底座上固定有压槽气缸，压槽气缸的活塞杆与主轴垂直设置，压槽轮由支架固定在压槽气缸的活塞杆上，活动底座上还设有对压槽气缸活塞杆行程进行限位的限位装置。

加工时，电容器外壳固定在夹具上并随主轴旋转，压槽气缸推动压槽轮靠近并挤压工件，在工件表面形成环形槽直至压槽气缸达到最大行程，其压槽的挤压力由压槽气缸的进气压力调节；而工件槽深即压槽气缸的最大行程可以由限位装置限定，同一型号工件槽深一致，因而，加工出的工件槽深一致性好，形状规则。而通过调节活动底座的位置，可以调节压槽轮在工件上的压槽位置，因而可以适应不同工件的加工。

由于压槽部位一般接近于外壳开口端一侧，压槽时工件侧壁受力易弯曲变形，因此，本发明在工作台上还设有一个位于夹具对面的工件定位装置，所述工件定位装置包括定位塞以及驱动定位塞相对于夹具可往复移动的定位气缸，所述定位塞通过转动副固定在定位气缸的活塞杆上，定位塞在相对于夹具一端具有可伸入工件开口端的圆锥面，并且定位塞的圆锥面与主轴同心设置。当工件固定在夹具上以后，工件定位装置的定位气缸动作，将定位塞圆锥面送入电容器外壳开口端而将工件顶紧在夹具上，如同在外壳开口端形成端壁，从而使开口端部的外壳获得径向支撑，提高强度，可以有效地防止其在受挤压时变形。

所述限位装置由支架、调节螺栓和锁紧螺母组成，支架固定在压槽气缸活塞杆前方的活动底座上端，调节螺栓与支架螺纹联接并与活塞杆同向设置。这种结构制作简单，调节方便，可以方便地调节压槽的深度。

本发明采用压槽气缸作为压槽轮进给的执行器件，进给操作简单，且进给所需压力调节较方便，加工工件槽深一致性好，形状规则，并且工件不易变形，加工效率高；同时压槽位置及槽深调节方便，可以适应不同规格的工件需要，加工适应性好。

附图说明

图1为本发明俯视状态结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

由图1和图2所示，由弹簧夹头22和压帽21组成的夹具固定在工作台1上方的主轴2一端，夹具对面设有工件定位装置，该工件定位装置包括定位塞7以及驱动定位塞7相对于夹具可往复移动的定位气缸8，定位气缸8由支架83固定在工作台1上，定位塞7通过轴承72固定在定位气缸8的活塞杆81前端，定位塞7在相对于夹具一端具有可伸入电容器外壳即图中工件9开口端的圆锥面71，并且定位塞7的圆锥面71与主轴2同心设置。气缸8的外壁上设有可沿其活塞移动方向移动位置的并可探测活塞位置的磁性开关82。

用来固定压槽轮3的活动底座4设置在夹具一侧的工作台1上，工作台1上设置有与主轴2平行的滑槽11，活动底座4下端设有与滑槽11配合的滑块41，活动底座4通过滑块41可以沿滑槽11移动从而调节压槽轮3的压槽位置。压槽气缸5采用双活塞伸缩气缸，压槽气缸5固定在活动底座4上，压槽气缸5的活塞杆51与主轴2垂直设置，压槽轮3由轴承31、转轴32固定在支架33上，支架33固定在压槽气缸5的活塞杆51前端的连接板52上，压槽气缸5活塞杆的限位装置由支架62、调节螺栓6和锁紧螺母61组成，支架62固定在压槽气缸活塞杆51前方的活动底座4上端，调节螺栓6与支架62以螺纹联接并与活塞杆51同向设置，并由锁紧螺母61锁紧在支架62上，活塞杆51前端的连接板52上延伸至与调节螺栓6配合的挡块521。旋转调节螺栓6在支架62上的位置，可以调节压槽轮3至工件即电容器外壳9的最大行程即槽深。