[发明专利]纵向喷涂范围可控的电容器喷金装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容器喷金设备，具体地说就是一种纵向喷涂范围可控的电容器喷金装置。

背景技术

在薄膜介质电容器的制造过程中，喷金是一个非常关键的生产工序。此工序是利用电弧或火焰将金属丝熔化后，再利用压缩空气将其从喷嘴高速喷涂在电容器芯子端面从而形成金属电极面。将待喷的电容器芯子整齐的放在框架内，再将其放在喷金链条上，由链条驱动系统送入喷腔内喷涂。自动喷金过程中，喷枪沿横向左右扫描，链条驱动系统沿纵向缓慢移动，完成一定区域(范围)喷涂作业。喷金框架作为电容器芯组的载体，其大小是固定的，如果电容器芯组在框架内沿横向排满，则喷枪沿横向左右扫描的距离便可固定，但对于不同批次大小不一电容器芯组在框架内沿纵向则可能排不满，也就是说电容器芯组在框架内沿纵向距离是变化的，如果喷金过程中纵向安固定距离喷涂，势必会导致喷涂材料的浪费，增加生产成本。在半自动或手工喷金设备解决此种喷涂材料的浪费靠操作人员把握。在自动喷金设备中往往采用喷腔内的喷枪下方安装电容器芯组检测开关，以此来控制喷涂动作的启停。但喷腔内金属粉尘很多，所安装的电容器芯组检测开关几乎不起作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种纵向喷涂范围可控的电容器喷金装置，能够根据不同规格的电容器芯组调节停喷点，可以节约喷涂材料，降低生产成本。

本发明采用了以下技术方案：包括固定在链条上的用来装载待喷金电容器芯组的喷金框架，以及分别固定在喷金室外的启喷感应开关和停喷感应开关，链条上固定有与启喷感应开关、停喷感应开关配合的金属感应块，所述停喷感应开关固定在一个可沿链条移动方向作往复移动的滑动底座上。通过调节滑动底座，来调节停喷感应开关的位置，可以调节启喷点至停喷点之间的距离，可以适应不同规格的电容器芯组需要。

喷金室外的机架上设有由旋转手轮、螺杆构成的滑动底座位移调节装置，手轮固定在螺杆一端，螺杆在手轮端可回转地固定在机架上，另一端与滑动底座以螺纹连接；机架上设有沿链条移动方向一致的滑槽，滑动底座上有与滑槽配合的滑块。

为了方便观察启喷点至停喷点之间的距离，滑动底座一侧的机架上固定有显示启喷感应开关和停喷感应开关之间距离的标尺。

本发明将停喷感应开关固定在可以调节位移的滑动底座上，通过调节滑动底座，来调节停喷感应开关的位置，可以方便地调节启喷点至停喷点之间的距离，从而准确地实现停喷控制，不仅能适应不同规格的电容器芯组需要，还可节约喷金材料，降低生产成本；而且滑动底座位移调节装置设在喷金室外，调节操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为中图1滑动底座部分的俯视图。

图3为本发明工作原理示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，本发明包括固定在链条1上的用来装载待喷金电容器芯组41的喷金框架4，以及分别固定在喷金室内21的原点位感应开关31和喷金室外22的启喷感应开关32、停喷感应开关33，图1中标号2代表隔墙，链条1上固定有与原点位感应开关31、启喷感应开关32、停喷感应开关33配合的金属感应块11，停喷感应开关33固定在滑动底座7上，喷金室外22的机架5上设有由旋转手轮72、螺杆71构成的滑动底座位移调节装置，手轮72固定在螺杆71一端，螺杆71在手轮72端可回转地固定在与机架5固连的支架51上，另一端与滑动底座7上端的支架73以螺纹连接；机架5上设有沿链条1移动方向一致的滑槽61，滑动底座7两侧与滑槽61的侧壁6配合形成可沿滑槽移动的滑块。启喷感应开关32也固定在机架5上，滑动底座7一侧的机架5上固定有显示启喷感应开关32和停喷感应开关33之间距离的标尺52。

喷金框架4放置在链条1上，喷金框架4前后的链条1上分别设有前、后定位卡13、12。图1所示喷金框架4位置为原点位置，此时原点位感应开关31与金属感应块11处于感应动作位置，电容器芯组41放置在喷金框架4前端，喷金框架4后端没放满，有一段不需喷金的空间42，可以将停喷感应开关33向左移动空间42的长度即可调节到所需的停喷点。图3所示喷金框架4位置为启喷点与停喷点之间，金属感应块11位于启喷感应开关32和停喷感应开关33之间，箭头8为喷嘴位置，此时在电容器芯组41上形成部分喷金层43。