[发明专利]一种隧道式微波膨化食品设备无效
申请号: | 201110360557.2 | 申请日: | 2011-11-15 |
公开(公告)号: | CN102499423A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 李春阳;王金龙;张红城;卢晓会;冯进 | 申请(专利权)人: | 江苏省农业科学院 |
主分类号: | A23P1/14 | 分类号: | A23P1/14;A23L1/212 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210014*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 隧道 式微 膨化 食品设备 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种隧道式微波膨化食品设备,特别涉及物料膨化度的控制系统,属于食品机械制造技术领域。
二、背景技术
膨化食品是近年国际上比较流行的一种新型食品。原料经加压、加热处理,内部组织结构发生变化,体积出现膨胀,最后形成蓬松多孔、口感香脆、酥甜的产品。广义上的膨化食品(Puffing Food),是指利用油炸、挤压、砂炒、焙烤、微波等技术作为熟化工艺,熟化前后体积有明显增加的食品。膨化(Puffing)是利用相变和气体的热压效应原理,使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀,并依靠气体的膨胀力,带动组分中高分子物质的结构变性,从而使之成为具有网状组织结构特征,定型的多孔状物质的过程。膨化的方法有很多种,如挤压膨化、低温真空膨化、高温油炸膨化、热空气膨化(包括气流膨化、焙烤膨化、砂炒膨化)、微波膨化等。油炸膨化是利用油脂类物质作为热交换介质,其膨化温度高、残油含量多、营养损失大,产品销售市场逐渐减少;挤压膨化虽然产品膨化度高、产量大,但是不能保持原料的固有形态,只能将原料搅拌混合挤压成型;微波膨化是一种新型膨化技术,虽然产品膨化度略低,但是可以保持原料的固有形态(片状、块状、球状等),能耗低、热效率高,可以实现连续化生产。
我国具有悠久的膨化食品加工历史,从古代就开始制作美味可口的油炸膨化食品,但是基本都是手工操作,膨化技术与设备的发展较为缓慢。直到20世纪70年代末,我国才开始进行膨化技术与生产装备的研究。目前,美国的Frito-Lay公司、日本的Calbee公司以及欧洲和东南亚著名的膨化食品企业在中国均有建厂,其生产的各种膨化食品,以挤压膨化和气流膨化技术为主,而微波膨化技术、超低温膨化技术、超声膨化技术、化学膨化技术在生产上的应用却很少见。微波膨化是一种非常有潜力的食品生产技术,它主要利用食品原料中易极化的水分子吸收微波后发热的特性,使食品中淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽,从而使食品熟化并使其体积增大。微波膨化在食品加工中具有以下特点:1、加热速度快、膨化时间短、可以最大限度地保持原料的营养成分与活性功能。2、反应灵敏易于控制、热效率高、能耗低、设备占地面积少。3、应用广泛,可用于瓜果蔬菜类(如膨化苹果片、香蕉片、胡萝卜片、薯片等)、干果类(如杏仁、花生、核桃、山楂等)、水产品类(如鱼、虾、蟹)等营养休闲膨化小食品的加工生产。
开发隧道式微波膨化食品设备有助于创新食品膨化技术,节能降耗,实现微波膨化食品的工业化生产,为农产品的深度加工和增值转化提供一条新的途径,具有重要的社会价值和经济效益。
三、发明内容
技术问题本发明涉及一种隧道式微波膨化食品设备,特别涉及物料膨化度控制系统,是对市场上原有膨化技术与设备的创新,能够稳定控制物料膨化度,实现连续化批量生产。
技术方案该设备的物料膨化度由微波功率、传动速度及控温系统三者联合控制。微波功率是通过开启的磁控管(5)组数进行控制;传动速度由变频器(或电磁阀)(6)进行调节;控温系统(10)根据实时监测的物料温度自动调节磁控管(5)的开启和关闭,控制物料的膨化度。
有益效果本发明采用隧道式微波膨化,热效率高、无污染、噪音小、能耗低、设备占地面积少,能够提高膨化产品的品质与营养,实现连续化生产,具有广阔的市场发展前景。
四、附图说明
图1是本发明中隧道式微波膨化食品设备的结构示意图
五、具体实施方式
下面结合附图和实施方式对隧道式微波膨化食品设备进一步说明。
实施例1
在图1中,微波膨化设备由滚筒(1)、动力架(2)、微波抑制器(3)、微波膨化腔体(4)、磁控管(5)、变频器(或电磁阀)(6)、控制箱(7)、传送带(8)、观察窗口(9)、控温系统(10)、机架(11)等构成。
该设备工作原理及流程:启动低压开关,散热风机开始工作。接着开启电机,根据苹果片的数量和含水量,选择适宜的微波功率,调节变频器(或电磁阀)(6)控制输送带传动速度。将所要膨化的苹果片平铺在传送带(8)上,当苹果片进入膨化腔体(4)后开启高压开关,对苹果片进行膨化。控温系统(10)通过实时监测到的苹果片温度,自动调节磁控管(5)的开启和关闭,控制苹果片的膨化度。膨化后,在干燥条件下迅速冷却苹果片,达到室温即可装袋。
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