[发明专利]一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革，具体是一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法。

背景技术

传统溶剂型树脂中含有大量的挥发性有机溶剂(VOC)，在使用过程中排入大气，不仅破坏环境，危害人体健康，同时也造成资源和能源的浪费。目前整个合成革行业生产加工都是建立在以溶剂型聚氨酯(PU)或者聚氯乙烯(PVC)为主体的基层上，生产过程中大量使用有机溶剂，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，这些溶剂对人体的危害极大。一般的合成革用聚氨酯树脂固含量在30％左右，有机溶剂量达70％，而且在合成革的加工过程中还会再加入一定量的有机溶剂，所以实际生产时有机溶剂的使用量很大。生产中无法回收的溶剂以气体及废水的方式排放到了环境中，对环境以及人体造成了极大地危害。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法。

一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

(1)准备底布：底布选用针织布、无纺布或水刺布中的一种；

(2)取80～120重量份丙烯基弹性体、30～50重量份聚丙烯、5～10重量份低温AC粉发泡剂、15～25重量份填充剂混和，制成密度为100～300g/L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料备用；

(3)取80～120重量份丙烯基弹性体、30～50重量份聚丙烯、5～15重量份填充剂、1～3重量份着色剂混和，制成密度为100～150g/L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料备用；

(4)将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料粘合，涂布量为300～800g/m²；

(5)将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料经压延机涂覆在底布的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料上，涂布量为100～200g/m²，制成丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品；

(6)将丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；

(7)将发泡后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经表面处理机进行压纹处理；

(8)将压纹后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经成检机进行成品检查，制得本发明的合成革。

所述丙烯基弹性体为埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基弹性体。

所述低温AC粉发泡剂为杭州海虹精细化工生产的低温AC5000发泡剂。

所述填充剂为碳酸钙粉、超细天然皮粉或木质纤维素。

所述着色剂为色母、水性颜料膏或染料。

所述热压法是本行业常规操作方法。

所述压延机、发泡炉、表面处理机和成检机是本行业通用设备，均按常规方法进行操作处理。

通过本发明制备的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革，具有溶剂型PVC合成革的基本结构，其手感与物性接近溶剂型PVC合成革，强度高、无毒、环保并且安全，可用于任何合成革产品的后加工制造，适应市场需求，可用于鞋革、沙发革、箱包革等，是溶剂型树脂的最佳替代产品，而且整个生产过程中不使用任何溶剂进行加工制造，既降低了溶剂回收设备投入、使用成本，又减少了能源浪费和环境污染。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行详细的说明。

实施例：

准备针织布；

取100重量份的埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基弹性体、40重量份聚丙烯、7重量份的杭州海虹精细化工生产的低温AC5000发泡剂、20重量份碳酸钙粉混和，制成密度为200g/L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料备用；

取100重量份丙烯基弹性体、20重量份聚丙烯、10重量份碳酸钙粉、1重量份水性颜料膏混和，制成密度为120g/L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料备用；

将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料粘合，涂布量为400g/m²；

将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料经压延机涂覆在底布的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料上，涂布量为150g/m²，制成丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品；

将丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；

将发泡后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经表面处理机进行压纹处理；

将压纹后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经成检机进行成品检查，制得本发明的合成革。