[发明专利]一种电子脚针铜锡铁分离装置及电子脚针铜锡铁分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子脚针，尤其涉及一种电子脚针铜锡铁分离装置及电子脚针铜锡铁分离方法。

背景技术

电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

节能照明，电子及通讯工业会产生大量含锡铜铁的电子脚针。目前，国内外主要采用火法，火法加电解，直接电解等三种方法结合相应的设备来处理电子脚针。但是现有的火法炒锡过程中锡铜存在严重氧化，回收的产品质量参差不齐，还会产生大量粉尘和废气，严重危害了生态环境。而直接电解由于锡含量分布严重不均，工艺较难控制且回收率低。

发明内容

本发明的第一发明目的在于提供一种防止污染、回收率高的电子脚针铜锡铁分离装置，其包括离心机、导热油炉、贮油槽、溢油槽；所述溢油槽的一端连接离心机的上沿，另一端连接导热油炉的上沿；所述贮油槽同时连通离心机、导热油炉；所述离心机的上端面水平位置高于所述导热油炉的上端面。

可选的，所述的导热油炉为电加热导热油炉。

上述结构在使用时回收率高，同时各种产物都可以回收二次利用防止污染。

本发明的第二发明目的在于提供一种电子脚针铜锡铁分离方法，其包括利用导热油炉使电子脚针的锡熔化，导热油油温控制为255℃~275℃，时间为2~3分钟；

利用离心机将电子脚针分离成锡、以及熔点较高的第一废料；

利用磁选机将第一废料分成含锡铜废料、以及含锡铜铁废料；

将含锡铜废料放入电解液中得到锡、铜针，电解液中的氢氧化钠质量浓度为5%~10%，阳极电流密度3~4安培每千克，时间为12小时；

将含锡铜铁废料放入电解液中得到锡、以及含铜铁废料，电解液中的氢氧化钠质量浓度为5%~10%，阳极电流密度3~4安培每千克，时间为12小时；

将含铜铁废料放入碳酸氢铵水溶液中得到铜氨水、以及铁针；

将铜氨水通入直流电电解，反应后得到金属铜。

可选的，所述铜氨水铜含量为60克每升以上。

本发明通过导热油炉熔锡，通过离心机分离锡，通过磁选分开含锡铜废料、以及含锡铜铁废料，通过电解、浸铜、电铜等方法，彻底分开锡、铜、铁，分离率高，回收率高，污染少。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种整体结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开了一种电子脚针铜锡铁分离装置，包括离心机100、电加热导热油炉200、贮油槽300、溢油槽400；离心机100具有起到动力作用的离心机马达110及控制该离心机马达的开关120，溢油槽400的一端连接离心机100的上沿，另一端连接电加热导热油炉200的上沿；贮油槽300通过溢油管310同时连通离心机100、电加热导热油炉200；离心机100的上端面水平位置高于所述电加热导热油炉200的上端面，电加热导热油炉200的侧面还开设有排风口210。

本实施例实施的时候，电加热导热油炉炉身呈圆柱形，直径75公分，高75公分。炉底呈圆弧形，其下部装有大功率高效节能电磁感应加热器，并配有温度控制保护装置，保护温度设定在275度。油炉内盛有特配超高温导热油，最高使用温度达350度，油位保持在距炉底45公分左右。电子脚针在离心机内胆吊入炉内熔锡，时间约2~3分钟，导热油温控制在255℃~275℃。

装有电子脚针的离心机内胆熔锡后讯速吊入离心机内除油锡，时间约30秒。处于熔化态的锡和导热油在离心力作用下被甩出内胆，锡粘附在离心机身内壁，导热油则由离心机溢油口流回电加热导热油炉，最后得到锡和第一废料。

还公开了一种电子脚针铜锡铁分离方法，方法如下：