[发明专利]含脂蛋白粉的脱脂方法及复合氨基酸螯合钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含脂蛋白粉的脱脂方法以及包括该方法的复合氨基酸螯合钙的制备方法。 

背景技术

氨基酸螯合矿物质是人体补充矿物质发展的新方向，单纯的金属离子在人体胃肠内易与阴离子发生反应产生沉淀，影响吸收；当金属与氨基酸形成一种螯合型氨基酸盐时，金属不以离子形式而是以螯合物形式被吸收，吸收率大大提高。 

目前，制备复合氨基酸的原料主要为废弃蛋白质资源，包括植物饼粕及工业下脚料等。柠檬酸生产的主要副产品玉米蛋白粉中蛋白质含量达25-65重量％，大于大豆粉和鳕鱼粉中的蛋白含量，但由于口感粗糙，水溶性差，一般只作为饲料或饲料填充物，未被开发用来制备复合氨基酸保健食品。 

在制备复合氨基酸时，原料中脂肪的去除普遍采用有机溶剂抽提及二氧化碳超临界萃取，有机溶剂抽提技术使用的石油醚(沸点为40℃-80℃)、乙醚(沸点为34.8℃)、丙酮(沸点为56.5℃)等有机溶剂，在生产过程中易发生爆炸等安全事故，脱脂后的产物还要进行试剂回收处理步骤，保健食品的制备对回收处理步骤要求更是苛刻；而二氧化碳超临界萃取技术需要约30MPa的高压，存在费用昂贵、操作繁琐等安全及成本问题。 

目前，水解蛋白质的方法有三种，即酸水解、碱水解和酶水解。碱水解过程中，多数氨基酸受到不同程度的破坏，并且产生消旋现象，所以在生产中基本不采用此法；酸水解一般是用盐酸在沸腾的条件下水解，然后冷却水解物，用碳酸钠或氢氧化钠中和至pH为4.0-6.0，通常水解温度为100-120 ℃，加热时间为2-24h，酸水解时限制性氨基酸色氨酸完全被破坏，同时水解物中有二氯丙醇和一氯丙二醇副产物，而且由于盐酸腐蚀性强，要求水解设备必须有很强的抗腐蚀性能，另外，单纯酸水解得到的氨基酸溶液色泽深，后续还要进行脱色处理，所以酸水解在生产中的应用受到了很大的限制；酶法水解反应条件温和，但水解率太低，水解后大部分蛋白质以多肽形式存在，使产品口味不纯正，达不到产品检验标准。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种含脂蛋白粉的脱脂方法及一种复合氨基酸螯合钙的制备方法。 

本发明提供了一种含脂蛋白粉的脱脂方法，其特征在于，该方法包括将含脂蛋白粉与有机酸接触进行酸化，然后将酸化产物与脱脂剂接触进行脱脂，并将与脱脂剂接触后所得产物进行固液分离，所述脱脂剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的一种或多种。 

本发明还提供一种复合氨基酸螯合钙的制备方法，其特征在于，该方法包括采用上述含脂蛋白粉脱脂方法对蛋白粉原料进行脱脂预处理，并对脱脂预处理后的固体产物进行水解，将水解产物进行固液分离，得到复合氨基酸溶液，然后在螯合条件下将复合氨基酸溶液与钙源接触。 

较传统的有机溶剂抽提及二氧化碳超临界萃取技术相比，本发明方法简单易行，脱脂率高，可达86.8％。本发明脱脂时选用有机羧酸进行酸化，可以促使含脂蛋白粉中的色素和胺类以盐的形式分离出来，从而加速脱脂速度。本发明方法不需要严格的防爆安全设施，操作工艺简单，所需恒温设备价格大大低于二氧化碳超临界萃取装置，在节约生产成本的同时降低了生产安全隐患。 

本发明选用玉米蛋白粉进行复合氨基酸螯合钙的制备，扩大了玉米蛋白 粉的用途范围，实现了对其的二次开发利用。 

本发明采用上述脱脂方法对蛋白粉原料进行脱脂，为实现高的氨基酸转化率奠定了基础，整个脱脂过程没有引入对人体有害的试剂或溶液，增强了复合氨基酸螯合钙产品的食用安全性。而且本发明优选的酸酶法水解方式得到的水解产物色泽浅、氨基酸种类齐全，具有很强的溶解度和乳化能力，所以通过上述技术方案制备复合氨基酸螯合钙的方法与现有技术相比，合成工艺简单，省去了粉碎、除酸、脱色及试剂回收蒸馏等步骤，降低了成本。另外，整个工序没有产生不可再利用的废渣及溶剂，环保健康。 

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 

本发明提供了一种含脂蛋白粉的脱脂方法，其特征在于，该方法包括将含脂蛋白粉与有机酸接触进行酸化，然后将酸化产物与脱脂剂接触进行脱脂，并将与脱脂剂接触后所得产物进行固液分离，所述脱脂剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的一种或多种。