[发明专利]一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺

权利要求书

1.一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，包括以下步骤，

先弯制铸入冷却壁中的冷却水管，并对弯制合格的冷却水管进行除锈处理；再在所述冷却水管的外表面上均匀喷涂一层厚度不超过0.1mm～0.15mm的Al₂O₃；然后再在均涂合格的冷却水管外表面涂刷一层厚度不超过0.2mm的水基锆英粉涂料，并进行干燥处理；最后将干燥合格的冷却水管预埋入铸造型腔，合箱浇注冷却壁，待成型、冷却至800℃以下后去型腔空冷，其特征在于：向冷却水管外表面喷涂的Al₂O₃涂层是通过下述步骤形成的，先将Al丝熔化，形成熔融的高温液态Al，然后再将该熔融的高温液态Al均匀的喷涂到冷却水管的外表面上，并在熔融的高温液态Al喷涂到冷却水管外表的过程中与空气中的氧化合形成Al₂O₃涂层。

2.根据权利要求1所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：Al丝的熔化和将熔化的高温液态Al喷涂到冷却水管的外表面的操作均是采用金属火焰气体喷枪来实现的。

3.根据权利要求1所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：在冷却水管外表面喷涂的Al₂O₃的厚度为0.1mm～0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：在对冷却水管进行除锈处理时，采用喷丸除锈。

5.根据权利要求1所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：在冷却水管外表面喷涂Al₂O₃时，应在除锈后的四小时以内完成。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：用于给冷却水管外表面喷涂Al₂O₃的Al丝的直径为2.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：在冷却水管外表面涂刷的水基锆英粉涂料的厚度为0.1mm～0.2mm。

8.根据权利要求7所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：在冷却水管外表面涂刷水基锆英粉涂料时，应在均涂完Al₂O₃后的4小时内完成。

9.根据权利要求1所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：涂刷完水基锆英粉涂料的冷却水管干燥时，采用自然风干或在烘干窑内烘干。

10.根据权利要求9所述的一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺，其特征在于：当采用烘干窑对冷却水管进行干燥时，烘干窑内的温度为100～120℃。