[发明专利]在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料包装容器印刷领域，具体涉及一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法。

背景技术

目前，应用于塑料软管烫印加饰的常见工艺一般为先印刷后烫印，即先在塑料软管上印刷图文部分，然后对该图文部分中的一些特定部分进行烫印以强调和凸出显示该部分(例如商标图形等)。实践发现，基于现有应用于塑料软管烫印加饰工艺来加工出产品时，由于是先印刷图文后再对该图文中的特定部分进行烫印，为避免烫印区域内的印刷图文不被烫印层遮盖，在烫印时需进行一个镂空处理，这在一定程度上提高了加工过程的复杂度，无形中增加了加工成本。

发明内容

本发明实施例提供一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法，以期简化烫印加工工艺，降低加工成本。

本发明实施例一方面提供一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法，包括：

在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油；

对涂布在所述塑料包装容器的曲表面的紫外光固化光油进行固化处理；

利用烫金机在所述进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的曲表面烫印出图文；

在所述烫印出图文的曲表面上印刷紫外光固化油墨，其中，所述紫外光固化油墨的表面张力，小于或等于在所述曲表面烫印出图文时所使用的烫印纸的烫印层的表面张力；

对印刷在所述曲表面的紫外光固化油墨进行固化处理。

可选的，所述在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油具体为：利用丝印机、柯印机或柔印机在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油。

可选的，所述在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油具体为：在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布BS-01光油。

可选的，利用烫金机在进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的塑料包装容器的曲表面烫印出图文时，所使用的烫印纸为电化铝烫印纸。

可选的，所述电化铝烫印纸的烫印层的表面张力为38mN/m。

可选的，所述电化铝烫印纸为TA-M烫印纸。

可选的，所述在所述烫印出图文的曲表面上印刷紫外光固化油墨具体为：

在烫印出图文的塑料包装容器的曲表面上丝印或柔印紫外光固化油墨。

可选的，所述紫外光固化油墨的表面张力为36～38mN/m。

可选的，所述紫外光固化油墨为AEZ系列紫外光光固化油墨。

由上可见，本发明实施例中由于是先在塑料包装容器的曲表面进行烫印而后再印刷油墨，因此无需进行镂空处理即可完成加工过程，有利于简化烫印加工工艺流程进而降低加工成本。并且，由于印刷油墨承印于烫印纸表面，印刷油墨的表面张力，小于或等于烫印纸的烫印层的表面张力，有利于保证印刷油墨和烫印纸的烫印层的亲和性，进而确保其附着力和固化性；且烫印纸层中的电化铝层可体现出类似金属的光泽，故采用先烫后印的加饰工艺较现有先印刷后烫印的加饰工艺，可更好地烘托出印刷油墨的亮度和色彩，进而增强产品包装的视觉冲击效果，提升产品外观品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法，以期简化烫印加工工艺，降低加工成本。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以下通过具体实施例分别进行详细说明。

本发明在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法的一个实施例，可以包括：在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油；对涂布在塑料包装容器的曲表面的紫外光固化光油进行固化处理；利用烫金机在该进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的曲表面烫印出图文；在该烫印出图文的曲表面上印刷紫外光固化油墨；对印刷在该曲表面的紫外光固化油墨进行固化处理。