[发明专利]激光线光源组件及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光线光源组件及其装配方法。

背景技术

激光投线仪是一种用于建筑和室内、外装璜作业中能通过激光束获得水平面、垂直面及水平线、垂直线的激光发射仪器，其中核心的技术之一就是高质量、高可靠性的激光线光源组件。除了在激光投线仪上的使用，激光线光源组件还广泛应用在钢材、木材等各种板材的切割指示；纺织行业各种设备走线位置指示；安保区域光幕监视；高铁铁轨直线度非接触检查；机械加工设备的对刀；医疗设备检查区域指示等诸多领域。

激光线光源组件的工作原理如图2-3，激光器输出的激光束通过一圆柱形透镜1后在墙面2上形成一条亮线；其中，当所述激光束与圆柱形透镜的中心轴线垂直时，所述墙面上的亮线为直线3；否则为弧线4。

如图1，现有的激光线光源组件包括：采用韧性较好的铝材经机加工成型的空心柱体，空心柱体的主体部5内设置激光发生组件，空心柱体的主体部5与顶端部6之间通过一对径向对称的连接块7相连；所述顶端部6的顶面中心设有出光孔8，顶端部6的侧壁上设有径向贯穿的通孔9，所述圆柱形透镜1穿设固定在该对通孔9中；所述顶端部6的顶面上设有对称分布于所述一对连接块7两侧的两对螺钉孔10；装配调试时，通过调整所述两对螺钉孔10内的螺钉，来微调所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角，并使其夹角为直角。

上述现有技术中的标线仪的不足之处在于：(1)所述空心柱体5的特殊结构和装配调试方式，使其必须采用韧性较好的铝材经机加工成型(无法采用较硬、较脆的铸铝通过一次铸造成型的方式实现该结构)，加工成本较高、生产效率较低；(2)采用四个螺钉调整所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角，调试难度较大；(3)在装配调试完成后，激光头组件的连接块7处存在机械应力，导致上述现有的激光线光源在使用过程中，所述顶端部6易发生松动或金属变形的情况，进而导致所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角不是直角，进而导致激光线光源输出的激光线呈现出弧形，影响使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、可靠性较高、调试难度较低且生产效率较高的激光线光源组件及其装配方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种激光线光源组件包括本体，该本体包括：空心柱体式的主体部和设于该主体部内的激光发生组件；该主体部的顶端部中央设有一径向贯穿的装配槽，该装配槽内设有径向分布的圆柱形透镜；所述装配槽的底面上设有径向对称分布且相向设置的一对斜面；通过调整所述圆柱形透镜在该对斜面上的位置，来微调所述圆柱形透镜的中心轴线与所述激光发生组件输出的激光束的夹角；在该夹角为直角时，在所述圆柱形透镜的两端采用胶水固定。

进一步，所述斜面为与所述圆柱形透镜的端部相配合的弧形斜面，以使圆柱形透镜的两端与斜面的接触为线接触，进而便于通过胶水将该圆柱形透镜固定在所述斜面上。

为方便在装配和调试过程中将圆柱形透镜固定在所述斜面上，所述顶端部的顶面上设有用于压紧所述圆柱形透镜的弹性簧片。

所述装配槽的底面中央设有中心通孔，以使所述激光发生组件输出的激光束射向所述圆柱形透镜。

上述激光线光源组件的装配方法，包括如下步骤：

A、将激光发生组件固定在主体部内，并使激光发生组件输出的激光束适于全部穿过所述中心通孔；

B、在所述装配槽内的所述一对斜面上径向设置所述圆柱形透镜；

C、在所述顶端部的顶面上固定弹性簧片，以压紧所述圆柱形透镜；

D、将该激光头组件固定在一调试架上，并使该激光头组件朝向一墙面；调试架上设有一对螺钉，该对螺钉相向设于所述圆柱形透镜的左右两端，并适于通过同步旋转该对螺钉而调整圆柱形透镜在所述一对斜面上的左右位置；

E、接通所述激光发生组件的电源，，并在所述墙面上生成一条亮线；当该亮线为向右凸的弧线时，同步微调所述一对螺钉并使圆柱形透镜向右侧位移；反之，则控制所述圆柱形透镜向左侧位移；直至所述墙面上的亮线为直线时，调试完毕。

F、然后松开调试架上所述的一对螺钉，将激光头组件从调试架上取下，在圆柱形透镜的两端与所述装配槽的底面之间采用胶水固定。