[发明专利]横机的复合针

说明书

技术领域

本发明涉及横机的复合针，其包括：针本体，收容在排列设置于针床的针槽，并具有相对于针床的前端侧面对的齿口进退的针钩；及导针片，具有利用相对于针本体的相对移动而使针钩开闭的针舌。

背景技术

一直以来，横机中，在排列设置于针床的针槽中收容织针，相对于针床的前端侧面对的齿口使设于织针前端的针钩进退，在齿口由针钩接受针织纱的给纱，并编织针织物。作为织针，使用利用针舌使针钩开闭的舌针和利用导针片使针钩开闭的复合针。

横机中，在隔着齿口的前后两侧设置针床并使其相对，各针床以齿口侧高、远离齿口时变低的方式倾斜。在以下的说明中，以单独的针床为基准确定方向，设齿口侧为前，远离齿口一侧为后，在针槽内织针移动的方向为前后方向。另外，设在针槽内浮起的方向为上，下沉的方向为下，从而设定上下方向。

图5是在收容于针槽的状态下表示一直以来的复合针1的主要部分的概略构成(例如参照专利文献1)。但是，省略了关于针床及针槽的构成的图示。复合针1包括针本体2和导针片3。导针片3包括两张叶片4和基体5。复合针1中也包括挺针片6。这些复合针1的主要构成部件是对金属板进行加工而形成的。

针本体2具有前端的针钩2a和在后面接续针钩2a的针杆2b。针杆2b中，在垂直于纸面的宽度方向的中间设有导针片槽2c。导针片槽2c具有底面2d。在从底面2d向宽度方向的两侧立起的侧壁上，设有切缺2e，在切缺2e的上部形成有叉部2f。在针本体2的后端侧设有结合部2g。叶片4在两张重叠的状态下至少下部收容于针本体2的导针片槽2c。在叶片4的前端设有针舌4a，臂4b从针舌4a的后方延伸。在臂4b的后端附近设有结合部4c，在前端附近设有防振突起4d。基体5在前端附近设有收容叶片4的防振突起4d的突起收容部5a，臂5b向后方延伸。基体5还具有与叶片4的结合部4c结合的结合部5c，在叶片4和基体5的结合状态下，作为导针片3发挥功能。在针本体2的后端附近设置的结合部2g上，嵌合有设于挺针片6的前端的结合部6a。

图5(a)表示利用针舌4a使针钩2a的钩口关闭的状态。图5(b)表示导针片3相对于针本体2后退，钩挂于针钩2a内的线圈能够从打开的针钩2a的钩口向针舌4a转移的退圈的状态。针舌4a需要下沉到导针片槽2c内、避免产生钩挂于沿针杆2b后退的线圈等故障。图中的复合针1中，使在后方接续针舌4a的叶片4的上部向宽度方向的两侧打开而形成弯曲部4e，实现从上方利用移圈针接收钩挂于针钩2a的线圈时等的方便。图5(b)中，将弯曲部4e向叉部2f面对的切缺2e引导，在叉部2f的下侧将弯曲部4e向下方按压，使针舌4a下沉。此外，使用两张叶片4的导针片3中，针舌4a也能够越过针钩2a而进入齿口。

图5(c)表示从图5(b)的剖断面线C-C观察的剖面构成。叶片4为两张重叠，因此弯曲部4e向中心线1a的两侧打开。在设于针杆2b的导针片槽2c的两侧壁上设有切缺2e及叉部2f，将弯曲部4e向下方按压。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利第3577038号公报

如图5(c)所示，针本体2的针杆2b中，在宽度方向的中间形成导针片槽2c，将叶片4的弯曲部4e向设于侧壁的切缺2e引导，在退圈时使针舌4a向导针片槽2c内下沉。导针片槽2c为从针本体2的上表面侧进行槽加工而形成，因此叉部2f也被同时加工，成为薄板状的壁面。叶片4也为薄板状，叉部2f的下表面和弯曲部4e的卡定在薄板彼此间进行。

横机中，织针的配置密度变大、配置间距变小时，称为“细针距”。在细针距时，针槽的宽度也变小，可收容于针槽的针本体2的宽度也变小。图5所示的、在退圈时的按压中利用弯曲部4e的构成中，针杆2b的侧壁、叶片4的板厚变薄，因此叉部2f的下表面与弯曲部4e的上端变得难以抵接。

发明内容

本发明的目的是提供一种横机的复合针，其能够在使利用两张叶片形成针舌的导针片相对于针本体后退的退圈时可靠地进行用于使针舌下沉到导针片槽的引导。

本发明提供一种横机的复合针，其特征在于，包括：

针本体，在前部具有针钩，在针钩的后方的针杆上形成有导针片槽；

导针片，具有在前部形成有能够卡定线圈的针舌的两张叶片，在针本体的导针片槽中收容叶片的至少一部分而沿前后方向引导，利用相对于针本体的相对移动，针舌使针钩开闭，

针本体具有：

闭锁部，与针钩的后侧相邻，在收容以前端部使针钩关闭的状态的针舌的导针片槽的区间具有底面；