[发明专利]一种集成化、网络化漆包机电气控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及漆包机设备，特别涉及一种热风循环型漆包机设备的电气控制系统。

背景技术

现有作为漆包机电工设备控制核心的电气控制系统普遍采用结构简单、维护方便的常规仪表和继电器组合的控制方式，由于它未提供信息交互接口，使得企业管理与生产现场信息隔绝，造成上层管理人员不能实时监控设备状态和生产结果，一线操作人员未能及时执行生产指令并反馈生产信息的局面。同时近年来发展起来的漆包机微机控制系统，如利用嵌入式单板机等作为主控器的漆包机微机控制系统，均存在着现场生产信息采集及生产管理不便，以及由于长时间工作或者电磁干扰而产生工作不稳定等问题，如无法在线监测电能和产量，难以对生产数据进行管理和统计分析、主控器常出现死机或者失控现象，造成漆包线生产事故，影响生产效率。图1是现有漆包机电气控制系统的原理图，若干K型热电偶11分布在烘炉内，采集温度信号后输入温控表12，再由温控表12输出PWM信号驱动晶闸管13，进而控制加热管14；变频器15通过面板来设置电机16的转速，从而调节走线速度。该控制系统存在如下缺点是：1）没有电能计量装置；2）不能现场信息收集和实时生产管理；3）不能实现网络化控制，各个温度控制系统、电机控制系统等分立控制系统相互独立，无法实现优化控制，也不利于节约电能。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现漆包线现场生产数据的采集、传输、处理、控制、报表生成等任务的集成化、网络化漆包机电气控制系统。本发明的漆包机电气控制系统采用双重冗余控制模式，可以保证漆包线生产能够长时间不间断的连续稳定工作，大大提高生产线的数字化程度和保障生产的连续性。本发明具有重大的经济价值和应用前景。

本发明的技术方案是：本发明的漆包机电气控制系统，包括有直流电源、控制单元、人机界面、变频器模块、电能计量模块、温控模块、IO输入模块,其中直流电源为控制单元、人机界面、IO输入模块提供工作电源，控制单元分别与人机界面、变频器模块、电能计量模块、温控模块、IO输入模块进行数据交互。

上述控制单元通过总线接口RS485或者RS232分别与人机界面、变频器模块、电能计量模块、温控模块、IO输入模块进行数据交互。

上述控制单元与人机界面、变频器模块、电能计量模块、温控模块和IO输入模块通过信号连接电缆直接连接,控制单元与直流电源通过电缆连接。

上述控制单元与人机界面设于辅助控制柜,直流电源、变频器模块、电能计量模块、温控模块和IO输入模块设于主控制柜内。

上述温控模块内自带有CPU。

上述变频器模块内自带有CPU。

本发明的漆包机控制系统具有以下有益效果：通过工业总线将控制单元与变频器模块、电能计量模块、温控模块、IO输入模块等模块连接起来，简化了控制系统结构，使得控制接线大大简化，在节省人力成本的同时，也避免接线错误的隐患；本发明漆包机控制系统具有友好的人机界面，充分降低了工人劳动强度，使得操作变得简单；采用双重冗余控制模式使得控制系统的可靠性得到提升，具有极强的实用性和推广价值。本发明是一种设计合理，方便实用的集成化、网络化漆包机电气控制系统。

附图说明

图1是现有漆包机电气控制系统的结构示意图；

图2是本发明集成化、网络化漆包机电气控制系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

本发明实施例集成化、网络化漆包机电气控制系统的原理图如图2所示，该集成化、网络化漆包机电气控制系统包括有直流电源21、控制单元22、人机界面23、变频器模块24、电能计量模块25、温控模块26、IO输入模块27,其中直流电源21为控制单元22、人机界面23、IO输入模块27提供工作电源，控制单元22分别与人机界面23、变频器模块24、电能计量模块25、温控模块26、IO输入模块27进行数据交互。

上述控制单元22通过现场总线接口RS485或者RS232分别与人机界面23、变频器模块24、电能计量模块25、温控模块26、IO输入模块27进行数据交互。在本发明所述的漆包机控制系统中，所述控制单元有两个RS485通讯接口，一个RS232通讯接口。

上述控制单元22与人机界面23、变频器模块24、电能计量模块25、温控模块26和IO输入模块27通过信号连接电缆直接连接,控制单元22与直流电源21通过电缆连接。