[发明专利]一种PCB电镀铜槽

说明书

技术领域

本发明涉及PCB辅助治具技术领域，具体涉及一种PCB电镀铜槽。

背景技术

电镀制作是PCB制造流程中必不可少的工序，其主要作用是去除钻孔后孔壁留下之胶渣使孔壁金属化，利用电镀方式加厚面铜厚度以达到客户及后制程的要求，使用镀正片锡铅方式形成蚀刻助剂使板面形成线路。行业内，为在电镀铜槽中保证阳极铜颗粒，多采用钛篮外套阳极袋；同时为保证铜槽槽液洁净度，使用过滤棉芯进行过滤。但这种方式很难降低铜槽槽液污染，且缩短周期性保养时间，从而影响生产产能。随着PCB越来越高端的产品类型，此种过滤方式已不能满足PCB生产的品质和安全要求。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种能有效减少铜槽铜渣和杂质、防止电镀铜槽污染的PCB电镀铜槽。

为解决上述技术问题，发明提供的技术方案是：一种PCB电镀铜槽，包括槽体、设置在槽体两侧壁的两个阳极和设置在槽体中间用于放置PCB板的浮板架, 浮板架下方的槽体一端设置有进水口,所述浮板架与两个阳极之间靠近浮架板处均设置有过滤屏安装槽，所述过滤屏安装槽上安装有过滤屏,所述过滤屏与两个阳极之间的槽体一端设置有外接过滤机的出水口。

本发明在槽体中设置过滤屏，结合进水口和外接过滤机的出水口使槽液在阳极与阴极之间定向流动，从而达到对槽液的有效过滤，减少铜槽铜渣和杂质、防止电镀铜槽污染。

所述过滤屏具体包括固定基架、多个垂直设置在固定基架上面的卡柱和多个安装在卡柱之间的过滤片。

上述卡柱和过滤片的具体数量可根据实际需要设定，例如可以是六个卡柱，而在六个卡柱之间安装五个过滤片，最好以电镀铜槽的长度以及过滤片的大小作为设定卡柱和过滤片具体数量的考量依据。本发明人经过研究总结得出，所述过滤屏的长度以5000mm-6000mm为宜，过滤屏设置六个等距并排的卡柱为最佳，相邻卡柱之间的间距最好为1000mm-1200mm，卡柱的长度优选为600-900mm。

上述卡柱优选采用PP材料制成，PP材质的卡柱为绝缘体，不对槽液产生影响，另外能有效防止槽液对卡柱的腐蚀，从而延长过滤屏的使用寿命。

所述过滤屏通过固定基架与过滤屏安装槽的插接安装在槽体内。

所述过滤片具体包括支撑架、设置在支撑架顶部的手柄和设置在支撑架侧面的过滤布。

实际生产时，过滤布最好通过绝缘螺丝固定在支撑架侧面，以防止本PCB电镀铜槽出现极化，其中绝缘螺丝优选PVC材质的螺丝。

所述卡柱侧边设置有条形凹槽，所述过滤片两边对应设置有条形凸台，所述过滤片通过凸台与凹槽的接合可拆卸地安装在卡柱上。

上述凹槽的宽度宜为30—50mm，通过设置凹槽和在过滤片设置凸台实现过滤片的可拆卸安装，一方面有利于正常生产时过滤片被稳固安装在卡柱之间，另一方面便于保养时对过滤片进行清洗。

上述过滤屏呈长条状，所述过滤片优选为方形过滤片。所述过滤布优选涤纶过滤布或丙纶过滤布。

通过对PCB电镀铜槽进行以上改进后，利用过滤屏使得阳极生成的铜颗粒与在正常生产过程中阴极接触的机率降低，同时通过改变经过滤机后的出水口位置形成又一道过滤系统降低铜槽的污染程度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在槽体中设置过滤屏，结合进水口和外接过滤机的出水口使槽液在阳极与阴极之间定向流动，从而达到对槽液的有效过滤，减少铜槽铜渣和杂质、防止电镀铜槽污染。同时通过对PCB电镀铜槽内部结构的整体改进和部件的合理配置，利用过滤屏使得阳极生成的铜颗粒与在正常生产过程中阴极接触的机率降低，提高电镀品质,同时通过改变经过滤机后的出水口位置形成又一道过滤系统降低铜槽的污染程度。

附图说明

     图1为本发明实施例1中PCB电镀铜槽俯视结构示意图；

     图2为本发明实施例1中过滤屏结构示意图；

     图3为本发明实施例1中过滤片结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

实施例1