[发明专利]一种高硬度超细硬质合金及其制造方法

权利要求书

1.一种高硬度超细硬质合金，其特征在于：该合金采用超细碳化物WC作为硬质相，以Co作为粘结相，以VC、NbC和TaC作为抑制剂，该合金的组成成分及重量含量如下：

WC：90-90.4%，Co：8%，VC：0.2～0.6%，NbC：0.6%，TaC：0.8%。

2.  根据权利要求1所述的一种高硬度超细硬质合金，其特征在于：所述WC的晶粒度为0.4μm，所述Co的晶粒度为1.42μm。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度超细硬质合金的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）湿磨：将WC、VC、NbC和TaC按比例加入球磨桶，同时按300～400ml/kg加入纯度99.99%的无水乙醇作为球磨介质，先球磨20～48小时，然后在加入粘结相Co，再球磨时间60～80小时，球磨过程中每隔12小时翻动球磨筒一次；

（2）干燥：将球磨后的湿料过320目筛网过滤，并在真空干燥箱中干燥，干燥温度80～120℃；

（3）掺胶：干燥后的粉料过80目筛网，按110ml/kg加入汽油橡胶溶液后干燥，然后过60目筛网待用；

（4）压制：将步骤（3）得到的粉料在单柱液压机上压制成7.02×8.04×24.74 mm³的B型条；

（5）烧结：将步骤（4）所得的B型条放置于真空烧结一体炉中烧结；

（6）冷却：将步骤（5）中的B型随炉冷却至室温，并将该B型条取出，从而制得高硬度超细硬质合金。

4.根据权利要求3所述的一种高硬度超细硬质合金的制造方法，其特征在于：步骤（1）中在球磨桶中按比例加入WC、VC、NbC和TaC时，球料比3:1～6:1。

5.根据权利要求3所述的一种高硬度超细硬质合金的制造方法，其特征在于：步骤（5）中烧结过程分为三个烧结阶段，脱胶阶段：温度从室温升值500℃，时间为1.5h；固相烧结阶段：温度从500℃升至1230℃，时间为1.5h；最高烧结阶段：温度为1400℃，保温1.5h。

6.根据权利要求3所述的一种高硬度超细硬质合金的制造方法，其特征在于：制得的高硬度超细硬质合金的硬度为：2000～2100 HV₃₀；抗弯强度为：1500～1700MPa，晶粒度为：380～540nm。