[发明专利]海水基压裂液及其制备方法有效
申请号: | 201110361941.4 | 申请日: | 2011-11-16 |
公开(公告)号: | CN102417814A | 公开(公告)日: | 2012-04-18 |
发明(设计)人: | 张春雨;靳红彬;张运祥;张如忠;张胜;张义勤;范军胜;宋峰;张立 | 申请(专利权)人: | 北京国海能源技术研究院;新乡市玄泰实业有限公司 |
主分类号: | C09K8/68 | 分类号: | C09K8/68;C08F220/56;C08F220/58;C08F226/10;C08F222/38 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海水 基压裂液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于油田开发技术领域,具体涉及一种适合海水配制、可实现连续混配的海水基压裂液及其制备方法。
背景技术
在石油天然气勘探和开发中,压裂广泛地应用于油井和天然气井的储层改造中,以达到增产油气的目的。目前已经有许多组成体系用于压裂改造。在这些组成体系中,以水为分散介质的水基压裂液体系占有主要地位。而基于淡水体系的水力压裂是水基压裂的全部内容。但是对于海上油田来说,淡水资源的提供由于受到空间、运输、成本等多种因素的影响,难以满足油田压裂改造的需要。海水对于海上油田来说,又是一种普遍存在,容易取用的水资源。但是,由于海水是一个复杂的水系统,里面包含有几十种矿物质元素,还有多种有机质的存在,是一个高盐、多成份的水体系。目前常用的水基压裂液稠化剂都或多或少的受到海水成分的影响,而难以满足压裂施工的要求。开发一种适应海水水体、满足压裂要求的压裂液是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种适合海水配制、可实现连续混配、具有良好的抗温、抗盐、抗剪切性和快速溶解的海水基压裂液及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的:由以下原料按照重量份数配制而成:稠化剂:0.5-1.5份、交联剂:0.3-1.0份、表面活性剂:0.2-0.6份、PH值调节剂:0.01-0.2份、破胶剂:0.01-0.2份,海水:46.5-64份和脱盐海水:35-50份。所述的稠化剂由烷基丙烯酰胺15-30份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1-10份、乙烯吡咯烷酮0.5-10份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺单体0.1-3份、纯净水47-83.4份、0.005-0.08份引发剂、0.1-5份碱性催化剂和1-10份甲醛组成。所述的交联剂由氯氧化锆、四氯化锆、氯化铝中的一种或几种与异丙醇、乙二醇、丙三醇、柠檬酸、乙酰丙酮、冰醋酸、乳酸、丙二酸、氢氧化钠、三乙醇胺中的一种或几种及水复配组成。所述的表面活性剂为聚醚型含氟表面活性剂、聚醚型表面活性剂中的一种或几种。所述的PH值调节剂选自醋酸、甲酸、草酸、柠檬酸、盐酸、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的一种或几种。所述的破胶剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、亚氯酸钠、次氯酸钠和双氧水中的一种或几种。所述的引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、亚硫酸钠、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种。所述的碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氢氧化锂中的一种或几种。
一种海水基压裂液的制备方法,包括如下步骤:
一、制备稠化剂:烷基丙烯酰胺15-30份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1-10份、乙烯吡咯烷酮0.5-10份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺单体0.1-3份、纯净水47-83.4份,在氮气脱氧10-60分钟后,加入0.005-0.08份引发剂,在30-70℃的温度下,聚合反应3-8小时,然后加入0.1-5份碱性催化剂和1-10份甲醛,在40-80℃的温度下,反应1-6小时,经干燥、粉碎制得稠化剂干粉;
二、制备交联剂:交联剂氯氧化锆、四氯化锆、氯化铝中的一种或几种与异丙醇、乙二醇、丙三醇、柠檬酸、乙酰丙酮、冰醋酸、乳酸、丙二酸、氢氧化钠、三乙醇胺中的一种或几种与水溶解混合均匀,制得交联剂;
三、制备海水基压裂液:用量筒量取35-50份脱盐海水倒入带有磁力搅拌器的烧杯中,开动搅拌器并以400-600r/min转速搅拌,然后于常温条件下慢慢步骤一中所述的0.5-1.5份稠化剂,15-30分钟后溶胀完全,再加入46.5-64份海水,然后再依次加入0.2-0.6份表面活性剂、0.01-0.2份的破胶剂,最后再加入向烧杯中添加0.01-0.2份的PH值调节剂,使PH值在5-6.5的范围内,然后慢慢加入步骤二中所述的0.3-1.0份的交联剂,反应持续至使配制成的压裂液具有粘弹性,即成成品。
性能评价:
按照SY/T 5107-2005水基压裂液性能评价方法对本发明的压裂液进行性能评价。
下面的表1显示了本发明和现有技术中的压裂液在海水中的性能指标。
压裂液性能:采用RS-6000流变仪,在100℃、170s-1剪切速率下剪切1h,测定压裂液性能。常规压裂液按照本领域的常规方法制得压裂液,稠化剂浓度与本发明相同。
表1:常规HPG压裂液与本发明压裂液性能对比
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