[发明专利]压缩机密封接线端子自动测漏机

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品质量检测设备与装置，特别是属于一种对压缩机接线端子进行密封性能检测的自动测漏机。 

背景技术

目前在压缩机制造领域，用于检测接线端子密封性能的手段主要是手动检测，其工作原理是在一个固定平台上，手动将被检测端子放入检测杯，再用人工将检测杯旋紧，打开手动阀通入特定气压的空气，加注检测液，然后用目观测有无气泡或液体渗出。由于用正常视力检测密封接线端子是否漏气对于微漏情况难于观察，固而存在较大的不确定性。另外，所述的特定气压是通过手动电磁阀开启，没有设备保压功能，因而在特定气压下保压一分钟的检测要求难以稳定、持续的实现。总之，由于整个检测流程均需人工完成，效率低，劳动强度大，且难以获得理想的检测效果。 

发明内容

本发明的目的即在于提供一种压缩机密封接线端子自动测漏机，通过优化测漏装置的结构形式和采取程控方式，达到改善检测工艺，提高检测效果与检测效率的目的。 

本发明所提供的压缩机密封接线端子自动测漏机，包括机架以及机架上安装的工件装夹装置、CCD检测装置、PLC控制装置、检测介质收放装置；其特征在于，所述的工件装夹装置包括下模具台和上模具台，上模具台固定安装在机架上，下模具台与气液增压缸的伸缩杆联结，气液增压缸通过升降控制电磁阀连接至压力源，由升降控制电磁阀控制；下模具台和上模具台上分别设置有上下位置相对应的下模和上模，下模和上模的尺寸与形状同工件的尺寸与形状相对应，三者结合形成封闭的腔；所述的CCD检测装置由CCD检测头和移动平台构成，CCD检测头固定安装在移动平台上，移动平台通过滑动机构和滑动轨道安装在上模具台上；所述的检测介质收放装置由高压供气装置和低压供液装置构成，其中，高压供气装置包括高压电磁阀和带表压力开关，进气端连接高压气源，出气端连接至下模位检测腔；低压供液装置是由压力空气源、管道、检测液容器、上模位检测腔形成的密闭的回路，管道上设置有控制检测液流向的电磁阀；所述的PLC控制装置包括下模到位检测器、下模高压气体检测器、PLC中央处理器，所述的下模到位检测器、下模高压气体检测器和上述的升降控制电磁阀、高压电磁阀、控制检测液流向的电磁阀分别与PLC中央处理器连接。 

本发明所提供的压缩机密封接线端子自动测漏机，其测漏方式是将高压气体加于接线端子一侧，即下模位检测腔一侧，然后观察检测接线端子的另一侧，即上模位检测腔一侧是否有气泡。首先，将接线端子放入工件装夹装置的下模，启动气液增压缸带动下模具台上升，使下模与上模两者结合，与其中的接线端子形成密闭的腔。然后，启动检测介质收放装置的高压供气装置和低压供液装置，将高压气体送到下模位检测腔，检测高压气体的气压值符合标准后，将检测液加到上模位检测腔，通过CCD检测装置观察每个接线端子是否有漏气，完成后将下模具台下降到原位，完成接线端子的检测流程。过程中，气液增压缸的升降、高压气体气压值的检测、检测介质收放装置的启动，均通过PLC控制装置实现自动控制。 

由于本发明所公开的压缩机密封接线端子自动测漏机，采用CCD检测装置，可将接线端子检测部位的画面放大10倍，传输到显像屏进行观察，大大地提高了观察漏气的准确性、有效性。另外，采用工件装夹装置让下模与上模的气动闭合实现自动化，大大提高了效率。又由于采用了可编程控制器PLC参与控制工件装夹装置、CCD检测装置、检测介质收放装置，使整个检测工序有效地进行。综上所述，本发明具有检测准确、自动化程度高、减少工时和节约生产成本的积极效果。 

附图说明

附图部分公开了本发明的具体实施例，其中， 

图1：本发明总体结构示意图； 

图2：下模、上模、工件位置关系示意图； 

图3：本发明低压气动工作原理图； 

图4：本发明高压气动工作原理图； 

图5：PLC控制装置工作流程图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的压缩机密封接线端子自动测漏机，其工件装夹装置包括下模具台2和上模具台3，上模具台固定安装在机架10上，下模具台与气液增压缸1的伸缩杆联结。下模具台和上模具台上分别设置有上下位置相对应的两排共10个下模9和上模8。显然，下模和上模的尺寸与形状应该同工件13的尺寸与形状相对应，如图2所示，三者结合 可形成封闭的腔。