[发明专利]测试热管工作寿命的试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验装置，尤其涉及一种测试热管工作寿命的试验装置。

背景技术

热管由于其优良的传热性能，结构紧凑，运行稳定，已成为能源领域中热量传递和回收的主要部件。同时，由于热管传热能力大、热阻小、优良的均温特性和可以实现小型化、微型化的特点，使得热管在航空航天和电子元器件的冷却、均温、散热方面获得了广泛的使用，同时对热管的工作性能和工作寿命的要求越来越高。

理论上，热管的工作寿命可以是无限长的，但由于工质与热管管壳材料的化学相容性，材料的纯度有可能生成不凝气体；热管管壳材料及焊接处存在微泄漏，使工质逐步减少，导致热管寿命缩短。按照一定工艺规范生产的热管，其工作寿命大致是一致的，因此按照工艺规范生产的热管所进行的寿命试验，可以代表按照同样工艺生产热管的寿命，同时热管寿命试验也是新研制的热管必须进行的一项试验。常规测试热管工作寿命过程一般为：热管加工生产完成后，测试其的等温性能，然后存储热管；过段时间后，继续测试其等温性能。如此反复，直到热管等温性能退化到某个范围后，才结束寿命测试。因此现有技术中的测试装置和方法不仅需要花费大量的人力、物力，而且繁复、持续时间很长，亟需提供一种简单、高效的试验的装置。

发明内容

为了使得试验装置简单、高效，本发明提供了一种测试热管工作寿命的试验装置。

本发明的技术方案是：提供了一种测试热管工作寿命的试验装置，其包括控制柜、计算机、测温仪、控温仪、程控电源、工具箱、热管试验件，其特征在于：将控制柜的前侧设置为仪器区，后侧设置为热管区和接线区，前后侧之间通过隔板隔开，其中仪器区由上至下分别布置计算机、测温仪、控温仪、程控电源和工具箱，热管区垂直悬挂若干热管试验件，接线区位于热管区的下方，控制柜下方侧壁上设置有进风口，控制柜顶部设置有排风口；

测温仪具有120路铜-康铜热电偶的测温能力，冰点放入电子冰瓶内，每根热管共使用7个热电偶温度测点，分别焊接在对应插头上，通过温控仪可将指定的热管的温度控制在20～60℃的范围内；

控温线路共分一路，由1台控温仪控制，负责全部15根热管的温度控制；测量得到的数据传输至计算机，并由计算机存储和显示；

温度数据超过预设的阈值时，控温仪或计算机提出声音和灯光报警，同时切断电源。

特别地，所述机柜能够容纳15根1m长的热管。

特别地，测温传感器采用铜-康铜热电偶或者Pt100，控温点的位置指定为任一热管的加热端。

本发明的有益效果：本发明提供测试热管工作寿命的试验装置，通过将测温仪、电源、电子冰瓶、温度记录设备等仪器设备的合理整合，同时能对较多不同截面形状的热管同时进行等温性能测试。由于装置有自动控温、数据自动记录功能，所以在试验参数选定、试验开始后，能长时间、不间断的进行性能测试。此外通过相应的报警功能，能保证试验热管和试验设备的安全。

目前此套热管寿命试验装置已经投入使用。从使用情况来看，该试验装置设计合理、操作方便、运行安全可靠，能满足热管寿命试验需求，并且大大节省了测试所花费的时间和精力。

附图说明

图1是测试热管工作寿命的试验装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，测试热管工作寿命的试验装置包括：控制柜1、计算机2、测温仪3、控温仪4、程控电源5、工具箱6、热管试验件7等，根据热管性能测试的要求，将测温仪、电源、电子冰瓶、温度记录设备等仪器设备进行了合理的整合，安装在一个测试机柜内。

控制柜的前侧设置为仪器区A，后侧设置为热管区B和接线区C，前后侧之间通过隔板8隔开，其中仪器区由上至下分别布置计算机、测温仪、控温仪、程控电源和工具箱，热管区垂直悬挂若干热管试验件，接线区位于热管区的下方，控制柜下方侧壁上，设置有进风口9，顶部设有排风口10。

1)测试机柜

机柜的尺寸：能够容纳15根1m长的热管；测温仪、程控电源、计算机、控温仪、电子冰瓶等。

2)测温功能

测温仪具有120路铜-康铜热电偶的测温能力，冰点放入电子冰瓶内。每根热管共使用7个热电偶温度测点，分别焊接在对应插头上。

3)控温功能

能将指定的热管温度控制在一定的范围(一般为20～60℃中某温度数值)内，具体温度范围可通过控温仪设置。

控温用测温传感器的型号根据控温仪的要求实施，可采用铜-康铜热电偶或者Pt100，控温点的位置可指定任一热管的加热端。