[发明专利]脱硫废水的综合处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保和废水处理领域，具体地说，涉及一种脱硫废水的综合处理工艺，用于治理脱硫废水的各种污染因子，即高悬浮物、重金属、酸性及副产物污泥等。 

背景技术

目前，烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法，简称FGD）作为当今世界技术最成熟、脱硫实际运行效率最高和应用最广泛的脱硫工艺，广泛地用于燃煤脱硫系统。而FGD系统为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从脱硫系统中排放一定量的废水，即脱硫废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。脱硫废水具有以下特点：浊度高，悬浮物含量大，含大量重金属物质，含F^-，PH4-6，呈酸性，Cl^-含量高，对设备腐蚀性大。脱硫废水在废水系统行业中，废水本身的特性决定了该类废水属于较难处理废水。然而，现有脱硫废水工艺存在着许多工艺的不足及装置上的不适应性问题：如废水处理工艺中没有治理污泥的装置，工艺流程中动力消耗过大，设备或材料选型不当引起的实际使用寿命短、装置利用率低、维护量大，系统中缺乏重金属捕捉剂的加药系统而引起的出水重金属超标等。 

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫废水的综合处理工艺，通过该工艺不仅能够治理废水中各种污染因子，而且可以降低能耗。 

实现本发明目的的技术方案是：一种脱硫废水的综合处理工艺，该工艺步骤如下： 

1）废水的收集及缓冲：脱硫废水来水进入脱硫废水原水箱，废水原水箱设置原水箱搅拌器以防止沉淀；

2）化学法石灰处理：经废水提升泵提升，废水从原水箱进入至中和箱，在中和箱内投加质量浓度5%-10%的Ca(OH)₂溶液，设置在线PH表，控制箱内PH值9.2-9.8，主要为了去除SO₄^2-、重金属离子；

3）重金属去除：废水由中和箱溢流至沉降箱，在沉降箱内投加重金属捕捉剂TMT-15，保证出水重金属达标；

4）悬浮物的混凝处理：废水由沉降箱溢流至絮凝箱，在絮凝箱内入口投加铁盐类混凝剂，在出口投加助凝剂聚丙烯酰胺，依靠混凝原理，在絮凝箱出口形成大颗粒絮凝物，中和、沉降絮凝箱的各自停留时间HRT一般不低于30min；

5）悬浮物的沉淀处理：废水由絮凝箱溢流至澄清器，在澄清器内的停留时间HRT一般不低于6h，悬浮物以大颗粒絮凝物形式沉降，泥水分离，清水溢流进入清水箱，在清水箱内加入适量的盐酸，控制出水PH在6-9，澄清器底部的泥水混合物通过污泥输送泵进入污泥缓冲箱；

6）污泥的脱水处理：进入污泥缓冲箱的污泥，通过缓冲箱搅拌器的作用，得以量的累积及水质均和，再通过污泥高低压污泥给料泵，将污泥打入板框式压滤机，滤液水返回原水箱，脱水后的污泥以固态泥饼外运。

本发明工艺包括废水的收集及缓冲、化学石灰法处理、重金属去除、悬浮物的混凝处理、悬浮物的沉淀处理、污泥的脱水处理等步骤，因此可以有效治理废水各污染因子，尤其是对悬浮物、重金属、污泥的治理，同时废水处理流程中，采用重力流，只需一级废水提升泵的动力提升，因而工艺能耗低，维护工作量小。 

附图说明

图1是本发明的废水处理流程图； 

图2是本发明的污泥处理流程图；

图3是本发明的加硫酸氯铁装置流程图；

图4是本发明的加有机硫装置流程图；

图5是本发明的加助凝剂装置流程图；

图6是本发明的加盐酸装置流程图；

图7是本发明的加石灰装置流程图。

图中：1.废水原水箱；2.原水箱搅拌器；3.废水提升泵；4.中和箱；5.中和箱搅拌器；6.沉降箱；7.沉降箱搅拌器；8.絮凝箱；9.絮凝箱搅拌器；10.澄清器；11.澄清器刮泥机；12.清水箱；13.清水箱搅拌器；14.清水回用泵；15.污泥缓冲箱；16.缓冲箱搅拌器；17.高低压污泥给料泵；18.板框式压滤机；19.螺旋输送机；20.电动泥斗；21.清洗水箱；22.清洗水泵；23. 硫酸氯铁贮存箱；24.聚铁加药泵；25. 有机硫贮存箱；26.有机硫加药泵；27.助凝剂配备箱；28.助凝剂加药泵；29.盐酸缓冲箱；30.卸酸泵；31.盐酸计量箱；32.盐酸加药泵；33. 氢氧化钙料仓；34.石灰螺旋输送机；35.石灰乳制备箱；36.制备箱搅拌器；37.石灰乳循环泵；38.石灰乳计量箱；39.计量箱搅拌器；40.石灰乳加药泵；41.污泥输送泵。