[发明专利]一种振冲碎石桩与强夯组合复合地基的施工方法

权利要求书

1.一种振冲碎石桩与强夯组合复合地基的施工方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

1).成孔：使用高压水泵和振冲器成孔,电流为50A，水压为0.4~0.6Mpa；

2).清孔：控制振冲器至设定深度后将振冲器提出孔口，然后再控制振冲器至孔底后再提起振冲器至离孔底1.0~1.5m处；

3).填料：向孔中投入碎石，碎石粒径30~80mm,每次填料厚度为0.5～1.0米, 控制设备电流为90~120A进行振冲加密，边振边提起振冲器制桩，桩体直径为900~1200mm；

4).成桩：重复上述步骤，直到填料加密至桩顶；

5).振冲碎石桩成桩后，根据土质性质不同，排水时间不同，一般情况下，砂土需要1周，粉土2~3周，粘土3~4周后方可进行强夯施工；

6).强夯：通常采用2~4遍点夯，2遍满夯；

7).点夯：夯击点位采用三角形或正方形布置，夯击间距为夯锤直径的2.5~3.5倍，后一遍夯点位于前一遍夯点中间，粘性土每遍夯击间隔为3~4周，砂土连续夯击；

8).夯坑回填：夯坑用回填料密实回填，回填料为碎石或砂土；

9).满夯：夯击点位应锤印搭接，搭接范围为1/3~1/4锤径，夯击能为1000KN.m。

2.根据权利要求1所述的一种振冲碎石桩与强夯组合复合地基的施工方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

1）.成孔：使用高压水泵和振冲器成孔,电流为50A，水压为0.46Mpa；

2）.清孔：控制振冲器至设定深度后将振冲器提出孔口，然后再控制振冲器至孔底后再提起振冲器至离孔底1.0米处；

3）.填料：向孔中投入碎石，碎石粒径30~80mm,每次填料厚度为0.5米, 控制设备电流为90A进行振冲加密，边振边提起振冲器制桩，桩体直径为900mm；

4）.成桩：重复上述步骤，直到填料加密至桩顶；

5）.振冲碎石桩成桩后，根据土质性质不同，排水时间不同，一般情况下，砂土需要1周，粉土2~3周，粘土3~4周后方可进行强夯施工；

6）.强夯：通常采用2~4遍点夯，2遍满夯；

7）.点夯：夯击点位采用三角形或正方形布置，夯击间距为夯锤直径的2.5倍，后一遍夯点位于前一遍夯点中间，粘性土每遍夯击间隔为3周，砂土连续夯击；

8）.夯坑回填：夯坑用回填料密实回填，回填料为碎石或砂土；

9）.满夯：夯击点位应锤印搭接，搭接范围为1/4锤径，夯击能为1000KN.m。

3.根据权利要求1所述的一种振冲碎石桩与强夯组合复合地基的施工方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

1）.成孔：使用高压水泵和振冲器成孔,电流为50A，水压为0.5Mpa；

2）.清孔：控制振冲器至设定深度后将振冲器提出孔口，然后再控制振冲器至孔底后再提起振冲器至离孔底1.2米处；

3）.填料：向孔中投入碎石，碎石粒径50mm,每次填料厚度为0.8米, 控制设备电流为100A进行振冲加密，边振边提起振冲器制桩，桩体直径为1000mm；

4）.成桩：重复上述步骤，直到填料加密至桩顶；

5）.振冲碎石桩成桩后，根据土质性质不同，排水时间不同，一般情况下，砂土需要1周，粉土2~3周，粘土3~4周后方可进行强夯施工；

6）.强夯：通常采用2~4遍点夯，2遍满夯；

7）.点夯：夯击点位采用三角形或正方形布置，夯击间距为夯锤直径的3倍，后一遍夯点位于前一遍夯点中间，粘性土每遍夯击间隔为3~4周，砂土连续夯击；

8）.夯坑回填：夯坑用回填料密实回填，回填料为碎石或砂土；

9）.满夯：夯击点位应锤印搭接，搭接范围为1/3锤径，夯击能为1000KN.m。

4.根据权利要求1所述的一种振冲碎石桩与强夯组合复合地基的施工方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

1）.成孔：使用高压水泵和振冲器成孔,电流为50A，水压为0.6Mpa；

2）.清孔：控制振冲器至设定深度后将振冲器提出孔口，然后再控制振冲器至孔底后再提起振冲器至离孔底1.5米处；

3）.填料：向孔中投入碎石，碎石粒径30~80mm,每次填料厚度为1.0米, 控制设备电流为120A进行振冲加密，边振边提起振冲器制桩，桩体直径为1200mm；

4）.成桩：重复上述步骤，直到填料加密至桩顶；

5）.振冲碎石桩成桩后，根据土质性质不同，排水时间不同，一般情况下，砂土需要1周，粉土2~3周，粘土3~4周后方可进行强夯施工；

6）.强夯：通常采用2~4遍点夯，2遍满夯；

7）.点夯：夯击点位采用三角形或正方形布置，夯击间距为夯锤直径的3.5倍，后一遍夯点位于前一遍夯点中间，粘性土每遍夯击间隔为3~4周，砂土连续夯击；

8）.夯坑回填：夯坑用回填料密实回填，回填料为碎石或砂土；

9）.满夯：夯击点位应锤印搭接，搭接范围为1/3锤径，夯击能为1000KN.m。