[发明专利]一种燃气阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气阀。

背景技术

目前的普通台式灶具的旋塞阀总成均为30°左向双喷或30°右向双喷，使用的炉头均为砂型铸造的铸铁炉头，但是铸铁炉头存在着许多缺点。由于是砂型铸造表面就比较粗糙，燃烧效率低，易生绣、变形和脱落，耐用性差等不良现象，随着市场出现了不绣钢炉头，许多灶具生产厂家更倾向于使用不锈钢炉头，但是不绣钢内外环炉头进气口不易制作成左右排列，只能制作成上下排列。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供一种燃气阀，对内外喷嘴结构进行调整，由于左右结构调为上下立式结构，简化了阀体结构，缩短了内外环喷嘴的孔距，减小了体积和重量，节约了材料。

本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种燃气阀，包括阀体，阀座，喷嘴，开关轴，阀芯，制动轮，驱动板，阀针，压电点火装置；开关轴上串接制动轮、阀芯；阀芯设有贯通孔，阀芯内部安装阀针；阀体设有进气通道；所述喷嘴为上下结构，分为内环喷嘴和外环喷嘴，外环喷嘴位于内环喷嘴之上。

阀芯安装有驱动板，驱动板转动时挤压压电点火装置。

阀针安装有复位弹簧。

进气通道连接外环气通道、内环气通道。

所述内环喷嘴、外环喷嘴的轴心与开关轴的轴心夹角为30°。

本发明一种燃气阀的有益效果如下：

制动轮起到0°自锁和90°限位作用，流量控制是通过下压开关轴的的逆时针旋转，

下压直接顶开阀针开启点火气通道，旋转带动阀芯一起旋转，通过阀芯设有的贯通孔与阀体孔相通，从而开启内外环通气通，即为开启旋塞阀。点火装置是通过开关轴的逆时针旋转，带动阀芯旋转，同时带动装在阀芯上的驱动板，再由驱动板拔动压电点火装置瞬间点火。驱动板转动时压缩压电点火装置，使其实现瞬间点火功能，使进气通道的气分别流向外环气通道和内环通气道，实现了内外环通气道上下结构的气源精确控制，其内外环喷嘴轴心与开关轴的轴心夹角为30°。

阀针安装有复位弹簧，当开关轴无下压时点火通道实现自动关闭。

本发明在对内外喷嘴结构进行调整，由于左右结构调为上下结构后，以然实现点火，精确控制内外环火，保持原有的优点同步熄火和角度30°，简化了阀体结构，缩短了内外环喷嘴的孔距，减小了体积和重量，节约了材料，适用钣金材质的炉头，而且使用更安全、可靠、环保等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明燃气阀剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种燃气阀，包括阀体8，阀座2，喷嘴，开关轴1，阀芯7，制动轮3，驱动板6，阀针4，压电点火装置5。开关轴1上串接制动轮3、阀芯7。阀芯7设有贯通孔，阀芯7内部安装阀针4，阀体8设有进气通道A。所述喷嘴为上下结构，分为内环喷嘴9和外环喷嘴10，外环喷嘴10位于内环喷嘴9之上。

阀芯7安装有驱动板6，驱动板6转动时挤压压电点火装置5。阀针4安装有复位弹簧。进气通道A连接外环气通道B、内环气通道C。内环喷嘴9、外环喷嘴10的轴心与开关轴1的轴心夹角为30°。

实施步骤：开关轴1在0°状态下压约3mm逆时针旋转至90°，开关轴1下压推动制动轮3往前移解除与阀座2之间的0°自锁，同时下压推动阀针4往前移打开点火通气道D；逆时针旋转同步带动阀芯7旋转，阀芯7上设有各气流通道的贯通孔与阀体8孔相交接，从而开启点火气通道D、外环气通道B、内环气通道C的气源。同时带动阀芯7旋转过程中，驱动板6由于装在阀芯7上，相应也跟着阀芯7同时转动，驱动板6转动时压缩压电点火装置5，使其实现瞬间点火功能，这样就使进气通道A的气分别流向外环气通道B和内环通气道C，实现了内外环通气道上下结构的气源精确控制。

内环喷嘴9、外环喷嘴10的轴心与开关轴1的轴心夹角为30°，内环喷嘴9、外环喷嘴10的轴心呈上下结构，孔距为33mm。