[发明专利]设置有新型喷火板的燃煤锅炉

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉。

二、背景技术：

燃煤锅炉将煤炭在燃烧器内燃烧后，产生的热量对冷水加热产生蒸汽或热水，可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械转换为电能。

燃煤锅炉的种类很多，其中，链条炉排锅炉包括进煤器、炉膛、炉胆、链条炉排和供风装置，进煤器安装在炉膛的前部，炉膛架设在链条炉排和供风装置的上部，炉膛内布设有炉拱。原煤通过进煤器可平铺在链条炉排上，链条炉排将煤块运至炉膛内，煤块在炉膛内作层状燃烧。

链条炉排锅炉通常需要煤质较好的煤，煤的适用范围小，并且容易产生大量煤渣和有害气体，对环境污染较大。同时，因为炉膛温度非常高，使很多易熔金属元素被液化甚至汽化，液化金属包裹烟尘颗粒，粘结在喷火板上，从而形成结焦堵塞通火孔，严重时影响锅炉的正常使用。

三、发明内容：

本发明提供一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉，以解决公知技术中传统锅炉对煤要求高，燃烧效率低的缺陷，能够提高煤的适用范围，提高燃烧效率，减少煤渣和有害物的排放，同时还能有效减少和避免喷火板结焦问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉，包括炉膛本体，炉膛本体上部设置有炉胆，下部设置有链条炉排，所述的炉膛本体内设置有前拱和后拱，所述的后拱与炉胆之间设置有喷火板，喷火板内设置有通火孔，所述的后拱的后段和喷火板内设置有冷水管，所述的炉胆通过管道与热回收装置连接，热回收装置与三连塔脱硫除尘器连接。

所述的通火孔朝向前拱的一端孔径大于另一端的孔径。

所述的冷水管的一端与冷水箱连接，另一端与炉胆连接。

所述的三连塔脱硫除尘器上设置有烟气出口。

所述的炉膛本体的一侧链条炉排上设置有煤斗。

所述的通火孔设置有至少一个，其形状为圆台型或阶梯孔型。

所述的冷水管呈平行线型或S型设置。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：能够提高煤的适用范围，提高燃烧效率，减少煤渣和有害物的排放，同时还能有效减少和避免喷火板结焦问题。

四、附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷火板结构示意图；

图3为喷火板中通火孔呈圆台型示意图；

图4为喷火板中通火孔呈阶梯型示意图；

图5为冷水管的呈S型布置图；

图6为冷水管的呈平行线布置图。

图中：1-炉膛本体；2-链条炉排；3-前拱；4-冷水箱；5-后拱；6-冷水管；7-喷火板；8-通火孔；9-炉胆；10-煤斗；11-热回收装置；12-三连塔脱硫除尘器；13-烟气出口。

五、具体实施方式：

参见图1和图2：本发明包括包括炉膛本体1，炉膛本体1上部设置有炉胆9，下部设置有链条炉排2，所述的炉膛本体1的一侧链条炉排2上设置有煤斗10，所述的炉膛本体1内设置有前拱3和后拱5，炉膛本体1、前拱3和后拱5为一体结构，前拱3设置于炉膛本体1的前部，其上端与炉膛本体1的上壁连接，后拱5设置于炉膛本体1的后部，其下端与炉膛本体侧壁连接，上端与前拱3之间形成烟气通口，所述的后拱5与炉胆9之间设置有喷火板7，前拱3、后拱5、炉膛本体上壁、喷火板7和炉排2将炉膛本体分为第一燃烧室Ⅰ，第二燃烧室Ⅱ和第三燃烧室Ⅲ。其中：后拱5、前拱3和链条炉排2分割的空间为第一燃烧室Ⅰ；后拱5前段上部、喷火板7左侧、炉膛1上壁形成的空间为第二燃烧室Ⅱ；后拱5后段上部与喷火板7右侧、炉膛本体1上壁、右侧壁形成的空间为第三燃烧室Ⅲ。喷火板7内设置有至少一个，其形状为圆台型或阶梯孔型的通火孔8，通火孔8朝向前拱3的一端孔径大于另一端的孔径，所述的炉胆9通过管道与热回收装置11连接，热回收装置11与三连塔脱硫除尘器12连接，所述的三连塔脱硫除尘器12上设置有烟气出口13，所述的后拱5的后段和喷火板7内设置有冷水管6，所述的冷水管6的一端与冷水箱4连接，另一端与炉胆9连接，所述的冷水管6呈平行线型或S型设置。

后拱5和喷火板7中的水管数量可以根据后拱5和喷火板7的宽度以及冷却需要确定，其可以是S型排布，也可以是平行线型排布，在实际应用中，通过水泵将冷水箱4中的水泵入冷水管6中，冷却水从下往上流动，通过后拱5和喷火板7中的冷水管6进入炉胆中，从而对锅炉后拱5和喷火板7及喷火板前方高温烟气进行有效冷却。