[发明专利]一种单盘阀

说明书

技术领域

本发明属于气力输送系统用开关阀技术领域，具体涉及一种反向密封的单盘阀。

背景技术

双盘结构的圆盘阀由于其自清扫、自研磨、自补偿等优良特性已在多晶硅等行业得到了广泛的应用。多晶硅行业工艺一般要求阀门为双向密封，处理介质主要为硅粉。硅粉的流动性较好、不易结块。圆盘阀的使用效果和寿命远优于硬密封球阀。

但在煤化工以及电厂等气力输送系统及类似工况中，在阀门关闭时下游压力大，需要反向密封。处理的介质为煤粉、煤灰等，虽然硬度低，但容易受潮结块。双盘结构的盘阀阀腔为圆柱体，相对容易积料，动作时阀盘与积料接触，当积料出现结块现象，阀门的动作将不可避免的受到影响。

壳牌SCGP煤气化工艺以及其他国内外煤化工工艺的气力输送系统中，罐体之间的进料阀、出料阀、锁渣阀以及平衡阀主要为硬密封球阀。由于球阀阀腔内存在死区，物料容易堆积，导致阀门动作力矩增加，甚至完全卡死。另外球体的磨损部位固定，导致经表面处理的硬化层在较短时间内遭到破坏，进口球阀的使用寿命一般不超过半年。部分厂家生产的双阀一体式圆盘阀，将两个独立的圆盘阀整合到一个阀体中，虽然部分降低了结构重量，但阀门中任一套密封或运动系统失效将导致整个阀门失效，降低了阀门的可靠性。

电厂气力输灰系统的阀门多采用软密封的圆顶阀，虽然价格便宜，但密封部位容易遭到物料的磨损而出现泄漏，阀门关闭时穹顶会遭到高速带灰气体的冲刷，严重时会使穹顶出现沟槽而使密封彻底失效，导致系统不能保压而不得不更换阀门。阀门的寿命短，系统的维护成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气力输送系统以及类似工况用单盘阀，可以有效解决气力输送系统及类似工况中出现的积料、卡死、冲蚀等问题。

本发明的技术方案如下：一种单盘阀，它包括入口阀体、出口阀体、阀杆组件以及阀盘，其中，入口阀体为上下两端带有法兰盘的圆柱筒结构，且该圆柱筒的轴线与下端圆盘结构法兰盘的轴线不重合，并在入口阀体下端法兰盘上开有与入口阀体圆柱筒相互平行的圆柱通孔结构的阀杆孔，出口阀体为上下两端带有法兰盘的漏斗型结构，其上端法兰盘与入口阀体的下端法兰盘相匹配，出口阀体下端圆柱筒结构及其下端法兰盘与入口阀体的圆柱筒及其上端法兰盘结构对称相同，且在同一轴线上；阀杆组件穿过入口阀体的阀杆孔，并安装在入口阀体与出口阀体之间，使阀杆组件可以带动一个边缘成锐边倒锥形圆盘结构的阀盘打开或关闭入口阀体圆柱筒下端面的通道。

所述的阀杆组件包括阀轴、下导向套以及上导向套，其中，下导向套和上导向套均为阶梯圆柱孔结构，下导向套安装在出口阀体内腔中与入口阀体阀杆孔相对应的阶梯凹槽中，在下导向套上方依次安装有连接板以及上导向套，上导向套固定在入口阀体阀杆孔内，阀轴依次穿过上导向套、连接板以及下导向套，并与连接板固定连接，摇臂与阀轴上端通过四方连接，并通过螺钉和垫片压紧，连接板的另一侧与阀盘连接，将阀盘紧密贴合在入口阀体圆柱筒的下端。

所述的连接板的右侧与上导向套之间还设有挡灰环B，连接板的右侧与下导向套之间还设有挡灰环C，且连接板与挡灰环B和挡灰环C相接触的区域具有一定的光洁度；连接板的左侧与圆柱筒结构的套筒固定连接，并在套筒中依次安装有弹簧和弹簧座，且在弹簧座上安装有挡灰环A；套筒的上端置于阀盘下端的圆柱槽中，且压缩后的弹簧通过弹簧座顶在阀盘的下端面上，使阀盘上端面紧密贴合入口阀体圆柱筒下端的阀座上。

所述的阀轴与入口阀体上阀杆孔之间的环形腔内安装有填料组件，并通过填料压盖压紧，实现对阀杆组件的密封，其中，填料压盖通过螺栓和螺母B与入口阀体连接。

所述的入口阀体与出口阀体之间装有阀体垫片，并通过双头螺柱以及螺母A连接压紧。

所述的摇臂的末端通过销轴与驱动机构气缸连接，其中驱动机构气缸通过轴承安装在固定在入口阀体下端法兰盘的支架上。

所述的入口阀体和出口阀体中圆柱筒筒壁内分别安装有耐磨的内衬钢管A和内衬钢管B，且在出口阀体的漏斗型阀腔内喷涂有耐磨硬质合金。

所述的入口阀体的上端法兰盘和出口阀体的下端法兰盘均沿圆周开有若干个通孔，可实现多个单盘阀的串行连接。