[发明专利]微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法

说明书

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法。

背景技术

筛分机（screening machine）又称为筛粉机，利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

目前粉粒分离设备多采用振动筛分机，这种筛分机在筛分固体颗粒物料的时候，是依靠筛面作往复运动或振动将筛网上的固体颗粒从筛网中漏出，而将大于筛网孔径的颗粒从粗料出口排出，由于采用特定的振动电机等动力设备，设备体积庞大，结构复杂，耗电量大，生产成本高。此外，利用筛网的振动来筛分微米级粒径的粉粒，会因物料中水分含量、物料粘度、静电等因素的影响，导致筛分效率较低、分离效果较差。一般的振动式筛粉机难以分离微米级的粉粒物料。

针对现有技术的不足，中国专利号为200710055045.9的专利，提供了一种气流筛粉技术，它包括风机、喂料机、筛分机、旋风分离器，筛分机上方的进气管的顶部和底部为弧形，弧形进气管内设有弧形粗滤网，弧形粗滤网左端的弧形进气管的下部设有出杂质管，出杂质管的侧壁铰接有挡板，挡板的外端设有重物，该气流筛粉机对于粉料的筛选，其筛分效率、台时产量、筛分细度等均优于振动筛分技术，因而得到了广泛的应用。然而这种气流筛粉机在长期使用中暴露出以下问题：1）是必须使用旋风分离器挡板和重物，该设备结构复杂，设备成本高，维护成本高，体积庞大，占地面积大，既不易于维护，也不利于普遍推广应用；2）有专门的筛分机，筛分机结构复杂，设备成本高，维修不方便且能耗大；3）是筛分机上方设有弧形进气管，风机与筛分机的进气口之间、筛分机的出气口与旋风分离器之间均设置有气流管道，气流管道结构复杂，且管道长度较大，减弱了风机的送风效率，导致粉料和空气混合不均匀，当喂料口的粉料多时，粉料雾化不充分，甚至粉料成块状，分离效率低，更严重的是块状粉料将筛网击破，设备成本高；4）是筛分机内的筛网垂直设置，粒径稍大于网孔孔径的粉料特别容易堵塞网孔，粒径较大的粉料容易堆积在筛网的入料口的下端，进一步堵塞筛网下部网孔，筛分效率低，筛分效果差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、维修方便、生产成本低、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的微米级粉粒物料筛分设备。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、生产成本低、筛分效率高、筛分效果好且高效节能的微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法，工艺简化，便于普遍推广应用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

提供一种微米级粉粒物料筛分设备，包括送风装置、集料装置以及设置于所述送风装置和所述集料装置之间的气流管道，所述送风装置连接有入料装置，所述气流管道邻近集料装置的位置设置有筛网插槽，所述筛网插槽倾斜设置，倾斜角度为20～80度，所述筛网插槽内插设有与筛网插槽配合安装的筛网插板，所述筛网插板可拆卸地铺设有筛网，所述气流管道邻近所述筛网插槽的下端的位置开设有粗料出口。

其中，所述气流管道的尾端与所述集料装置之间连接有中空的筛体，所述筛网插槽设置于所述筛体，所述筛体的两端分别与所述气流管道连通，所述筛体的横截面积大于所述气流管道的横截面积，所述筛网插板开设有筛网通孔，所述筛网通孔呈椭圆形、圆形或方形，所述筛网通孔的面积大于所述气流管道的横截面积。

所述筛网的目数为30～300目。

其中，所述集料装置包括与气流管道连通的集料室、设置于所述集料室上方的除尘布袋以及设置于所述集料室下端部的细料出口，所述细料出口设置有关风卸料器。

其中，所述入料装置包括与所述送风装置连接的入料斗，所述入料斗的下端部设置有出料调节板。

其中，所述入料装置包括与所述送风装置连接的粉碎机，所述粉碎机与所述送风装置均通过一电机转轴与一电机驱动连接，所述粉碎机连接有入料斗，所述入料斗的下端部设置有出料调节板。

其中，所述气流管道为直线型的气流管道，所述气流管道与所述集料装置的连接端的高度不低于所述气流管道与所述送风装置的连接端的高度。

其中，所述筛网插槽与所述集料装置之间设置有与所述筛网插槽平行设置的第二筛网插槽，所述第二筛网插槽内插设有与第二筛网插槽配合安装的第二筛网插板，所述第二筛网插板可拆卸地铺设有第二筛网，所述第二筛网的目数不小于所述筛网的目数，所述气流管道邻近所述第二筛网插槽的下端的位置开设有第二粗料出口。

本发明为实现上述另一个目的采用如下技术方案。