[发明专利]一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法。

背景技术

陶瓷制品烧成时，一般采用匣钵套装或单层（单只）裸装于烧成窑具上面进行烧成。因此存在烧成效率低、能耗大等缺点。

发明内容

本发明在于提供一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，旨在使其喷、涂或刷在陶瓷制品的表面上之后，可实现多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放于同一平面的烧成窑具上进行烧成，从而提高烧成效率、节能降耗为目的。

本发明，包括下述重量比的原料：32-100目的石英颗粒35-60份；100-140目的煅烧Al₂O₃或石英颗粒40-65份；桃树胶或羧甲基纤维素钠（CMC）0.5-2份，配制时，首先将桃树胶或羧甲基纤维素钠用重量比为6-20倍的水溶解，然后加入所述配比的其它原料，再加适量的水调至成稀糊状。

本发明，选用两种不同粒度范围的颗粒，其目的在于提高其施工的可操作性及使用效果。

其使用方法是，将所述隔离剂喷、涂或刷在陶瓷胎件制品被叠放部位的表面上，自然晾干后，将同一器型或不同器型的多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放于同一平面的烧成窑具上进行烧成，烧成温度为1200-1280℃。

本发明，所述的多层或多只，最少为二层或二只，最多时视陶瓷制品的造型和高度而定。

陶瓷胎件是制作工艺陶瓷的中间产品，其胎件制作后，需经过温度为1200-1280℃的第一次烧成，胎件烧成后，需经过表面打磨工序，打磨后再经过彩绘、上釉等工序，再经过第二次烧成后才成为成品。由于石英颗粒和煅烧Al₂O₃颗粒的熔点高于1280℃，隔离剂中的粘胶成分——桃树胶和羧甲基纤维素钠（CMC），在烧成温度条件下，分解蒸发，陶瓷胎件烧成后，在陶瓷胎件制品之间，只剩下石英颗粒和煅烧Al₂O₃颗粒，由于烧成温度为1200-1280℃，石英颗粒和煅烧Al₂O₃颗粒在烧成过程中，不会熔化，不会与陶瓷胎件发生熔融粘结，从而达到多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放烧成后分开隔离的目的。

具体实施方式

实施例1、一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，由100-140目的石英颗粒40 kg、32-100目的石英颗粒60 kg、外加桃树胶2 kg和适量的水调配而成，首先将桃树胶用15-20kg的水溶解，然后加入所述两种石英颗粒，再加适量的水调至成稀糊状。

实施例2、一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，由100-140目的石英颗粒55 kg、32-100目的石英颗粒45 kg、外加羧甲基纤维素钠（CMC）0.5 kg和适量的水调配而成，首先将羧甲基纤维素钠（CMC）用5-10kg的水溶解，然后加入所述两种石英颗粒，再加适量的水调至成稀糊状。

实施例3、一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，由100-140目的煅烧Al₂O₃颗粒50 kg、32-100目的石英颗粒50 kg、外加羧甲基纤维素钠（CMC）0.8 kg和适量的水调配而成，首先将羧甲基纤维素钠（CMC）用12-16kg的水溶解，然后加入所述石英颗粒和Al₂O₃颗粒，再加适量的水调至成稀糊状。

实施例1-3所述的隔离剂，100-140目和32-100目二种颗粒的重量比和桃树胶或羧甲基纤维素钠（CMC）的外加入量重量比，以及水的加入的量，使隔离剂的稀稠度适合施工方式的需要。

实施例4、以上所述（实施例1-3）隔离剂的使用方法，将隔离剂喷、涂或刷在陶瓷胎件制品的表面上，尤其是陶瓷制品叠放部位的区域上，隔离剂的厚度一般为2-4mm，自然晾干后，将同一器型或不同器型的多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放于同一平面的烧成窑具上进行烧成，烧成温度为1200-1280℃。